冷挤压加工成形是目前金属材料冷塑性成形工艺中净成形性能最好的工艺之一,具有加工精度高、质量稳定、生产效率高等特点。本文首先介绍了冷挤压模拟技术的基础研究,包括冷挤压工艺模拟方法、冷挤压成型技术基础、三维有限元模拟技术在锻造冷挤压工艺设计中的应用。初步进行了冷挤材料机械性能的研究及建立有限元软件QFORM的自定义材料数据库的工作。通过对常用冷挤压材料进行力学实验,并对试验数据进行计算处理后输入到QFORM中,建立了自定义材料数据库。使用SolidWorks对典型冷挤压成形零件及模具进行了三维参数化设计,总结了此类零件合理高效的参数化特征建模流程,探索使用自顶向下的设计方法保证零件及模具三维模型数据的合理设计变更性及可重复利用性,研究了如何合理的进行冷挤压CAD三维模型建模并输出适合冷挤压数值模拟分析所需的几何模型。运用有限元软件QFORM对柱塞零件进行了三种工艺方案的模拟研究,选择了合理的工艺方案,在精密液压机上进行了实验验证,得出的有限元软件模拟结果与实验结果基本符合,并满足该零件的设计要求。本文以大量的插图和表格直观的表达了模具三维参数化设计方法、有限元模拟结果。结合生产实际,课题来源于省内工厂,实践表明,柱塞体零件的冷挤压成形工艺方法在实际生产中具有值得推广的生产指导意义。