计算机控制系统已成为当今企业辅助管理和监控的主要手段。本文通过数据库技术和串口通讯技术的应用，开发了基于串口RS232的温度控制系统，其目的是为了提高企业的工作效率和管理水平。本文通过对数据库系统SQL Server2000和Visual Basic6.0串行接口控件的认识，对焦化厂温度控制的调查和实际分析之后确定了本系统的设计思路和运行流程，论文主要工作及成果包括：1、实时温度监控平台系统的研制。此系统能够对温度进行实时监控，能够绘制实时曲线、历史曲线，以便技术人员能通过对历史温度数据的查看、分析结焦情况以及副产品煤气、焦油成份含量等工作,使生产能在结焦正常的情况下，来控制副产品产量以实现最大的产出与投入比。2、硬件设计。把现有的监控系统4个监控点的监控数据通过串口RS485传到RS485与RS232转换器中，再接到RS232串口上。监控系统的RS485广泛应用与控制领域，RS485总线的优点包括抗干扰能力强、高接收灵敏度、支持多节点远距离通信以及连线简单等。[4]3、监控软件的设计。软件的设计包括数据采集、数据库的设计、实时温度的显示、实时曲线的绘制，历史曲线的绘制。研究数据库技术及其发展情况，对SQLServer2000数据库的特点以及与Visual Basic开发数据库系统数据库接口方面的研究。对SQL Server2000数据库中的数据的存储和操纵功能做了合理的安排。探讨了如何利用Microsoft Company提供的Windows应用程序编程接口-API，在应用程序中使用Windows的内置功能。本系统操作简单，运行稳定。在试运行过程中，企业普遍反映效果良好。本系统仅针对焦炉各测试点的温度数据进行采集，实现对测试的温度数据进行显示，对实时曲线、历史曲线的绘制。那么在此基础上的进一步研究，如温度超过允许的范围通过串行接口的写操作实现对鼓风机的控制、对进煤量或进气量进行控制，达到真正的监控目的。还可以编写历史趋势曲线等绘图功能，使工程技术人员更加能对采集回来的数据进行总结，来提高焦炭质量。