作为核心部件,曲轴箱质量影响发动机综合性能。在大批量生产情况下,依靠传统的“事后检验”,已不能从根本上保证产品质量稳定性。因此,有必要将质量控制由以前的“事后检验”转变为“事前预防”,由传统的“后期反应”转变为“早期预防”,提前策划产品质量,识别和遏制产品早期潜在的质量问题,从而大幅降低质量成本。本文以汽油机曲轴箱产品开发项目为研究对象,开展质量策划、质量保证和质量控制研究。应用乌龟图分析了项目各阶段的输入输出;制定工艺流程并结合工艺流程图分析其产品关键特性和工艺参数;应用工艺失效模式分析工具给出了生产过程中潜在失效模式及潜在后果,并应用工艺控制表制定相应的预防措施;应用初始工艺能力指数工具分析并确认产品关键特性的工艺稳定性;试验分析了测量系统以评估其稳定性和检具适用性;应用因果图法分析了影响质量问题的各种因素,如人、机、料、法、测、环等;在工装夹具设计上引入防误防错理念,设计出一套防错夹具以识别上道工序漏加工尺寸的零件。最后,在满足进度和成本的约束下开发了满足客户质量要求的发动机曲轴箱并投放市场。