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M35高速钢作为刀具材料杰出代表,使用量呈现日益增加的趋势。但是目前我国生产的M35高速钢仍能存在耐磨性差、脆性大、碳化物颗粒大、偏析严重等多方面问题,致使其难以满足高速切削的要求。氮元素作为一种廉价易获取的元素,在不锈钢、低合金钢、轴承钢、耐热钢等领域得到了广泛的应用和深入的研究,在强韧化、晶粒细化、改善热加工性能、耐腐蚀性能、疲劳性能等方面显示出了突出的作用,但含氮高速钢的研究和应用方面还存在诸多争议。近年来有研究表明含氮M41高速钢有利于提高宏观硬度、改善组织、提高二次硬化效果,但含氮M35高速钢的研究未见报道。为了了解含氮M35高速钢的相关性能及氮元素对M35高速钢的影响,本文利用Gleeble热模拟试验机、金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、XRD衍射仪、拉伸试验机、MTS试验机等设备研究了两种含氮M35高速钢组织、力学性能及热加工性能。研究结果表明：含氮量为124ppm的M35高速钢最佳变形温度为1100℃、变形速率为0.1S-1,最佳热塑性区间为1075℃～1150℃；含氮量为641ppm的M35高速钢最佳变形温度为1050℃、变形速率为0.1S-1,最佳热塑性区间为1050℃～1100℃。M35钢中氮含量从124ppm增加到641ppm时,断面收缩率从83.7%下降到67.1%,再结晶激活能从375.25MPa下降到333.04MPa,最佳加工温度从1100℃下降到1050℃。M35钢中氮含量从124ppm增加到641ppm时,淬火时奥氏体晶粒级别从10.57级变为11.7级,退火态大颗粒碳化物尺寸从19.09μm下降到14.29μm,共晶碳化物分布由条状变为网状；但钢中碳化物类型并未改变。M35钢中氮含量从124ppm增加到641ppm时造成淬火时M35高速钢对合金元素的固溶能力减弱,回火时合金碳化物的析出量减少,导致回火硬度下降了1.7HRC。此外,氮含量增加时M35高速钢的冷加工塑性、冲击韧性与红硬性都降低,抗弯强度提高。对本文中M35钢的组织与性能进行分析得出：总体上含氮量为124ppm的M35钢性能较好。