钢铁冶金行业的能源消耗量非常大,钢铁厂的余热资源分布于钢铁生产中的各个环节。钢厂自备电厂的凝汽器循环冷却水属于低品位热源,在实际应用过程中,通常通过冷却塔排放到大气中去,既浪费了大量的余热资源,又对环境造成热污染。如果能对这部分余热进行回收利用,不仅能对钢铁企业产生很好的经济效益,同时也符合国家节能减排的政策要求。近几年来,随着吸收式热泵技术的不断成熟,国内许多热电厂开始利用吸收式热泵对凝汽器循环冷却水进行余热回收。然而常规的热电厂余热回收系统是通过从汽轮机中抽出一部分蒸汽来作为热泵机组的驱动热源,这样不仅会影响汽轮机的正常运行,而且还会降低发电效率。基于以上两点,本文主要研究工作如下:(1)简要对比分析热电联产直接抽汽供热方案、压缩式热泵供热方案、传统吸收式热泵供热方案,并结合河北某钢铁企业的具体余热资源情况,提出一种改进后吸收式热泵供热方案,即采用加热炉汽化冷却蒸汽作为热泵机组的驱动热源,从而对凝汽器循环冷却水进行余热回收,用于钢铁企业厂区的冬季供暖,该种余热回收方案相比于直接从汽轮机抽汽而言不会对汽轮机的正常运行产生不利影响。(2)设计适用于回收钢厂电站凝汽器循环冷却水低温余热的吸收式热泵系统,详细分析系统运行的基本原理,针对河北某钢铁企业进行系统流程设计,对新系统进行热力计算、传热计算,并对主要设备进行计算选型。(3)分析驱动热源温度、热网回水温度、循环冷却水进水温度以及热网供水温度这四个外部参数的变化对热泵制热性能的影响。(4)针对系统中存在的不足,提出优化改造方案,对优化改造方案进行设计计算,并与改造前余热回收系统进行对比分析,验证优化方案的可行性以及带来的经济效益。(5)对余热回收系统进行经济与环保效益分析。结果表明,该余热回收方案的投资回收期为2.9年,一个采暖季可以节省747356吨标准煤,减排二氧化碳1958072吨,二氧化硫6352吨,氮氧化物5530吨,灰渣194312吨,烟尘11210吨,具有很好的经济效益及环保效益。