摆动辗压是一种局部加压连续塑性成形技术。直齿锥齿轮摆动辗压冷精密成形工艺是一种先进的齿轮加工技术,具有材料利用率高、生产率高、生产成本低、齿轮机械性能好和使用寿命高、成形尺寸精度高等诸多优点,在齿轮制造加工领域有着广泛的应用。金属成形中普遍存在的温度变化影响着工件的成形质量、成形精度和模具的寿命,由于工件的塑性变形和工件与模具之间的摩擦都会产生热量,虽然对于热锻和温锻已经考虑了热的影响,然而以往对冷锻中热影响的研究却甚少。本文对直齿锥齿轮冷摆辗成形过程温度场的系统研究不仅丰富了摆辗工艺理论,对生产实际也具有一定的指导意义。本文根据齿轮零件及摆辗模具原型,利用三维造型软件UG对零件造型并用PRO/E对模具进行造型,得到直齿锥齿轮摆动辗压成形的模具及零件模型,为成形工艺有限元模拟分析提供了依据。基于刚塑性及温度场有限元理论,建立了直齿锥齿轮摆辗成形的有限元分析模型,利用DEFORM-3D有限元模拟软件对直齿锥齿轮冷摆辗成形过程进行了模拟分析。在研究直齿锥齿轮摆动辗压工艺的基础上,利用有限元法分析了直齿锥齿轮成形时金属流动规律和齿形填充规律,总结了直齿锥齿轮冷摆辗成形工件与模具的温度分布及变化规律；通过忽略温度及考虑温度模型的有限元模拟对比分析,揭示出温度的存在对摆辗成形过程应力应变及载荷的影响；研究了摆头进给速度、摩擦系数等摆辗工艺参数的改变对工件与凹模温度场分布的影响及变化规律。研究结果表明在直齿锥齿轮冷摆辗成形过程中工件与模具的温度变化是明显的,不同工艺参数的选取也将影响到温度场的分布,温度的变化又对成形过程中应力应变及载荷产生影响,必然对工件的成形精度造成一定的影响。因此,对高精密零件的冷成形过程中温度的变化必须引起足够重视。