液压系统由于功率重量比大、响应速度快、控制性能好、可实现过载保护等优点而广泛应用于航天、汽车、船舶、工程机械和国防等诸多领域。液压系统在工作的时候,液压阀的开关、液压泵的起停、负载的变化会对液压管件及其辅件产生严重的液压冲击,相比于系统的工作压力,其强度通常会超过数倍。为了检验其在高压乃至超高压力下的作业时的安全性与稳定性,建立高压脉冲试验台,对其进行脉冲疲劳试验,在产品投入生产前,确定产品的疲劳强度是否符合要求,找到容易发生失效的点和失效原因,提前找到解决方案,对保证液压系统的工作安全具有非常重要的意义。首先,文章对原有的已经满足不了测试要求的液压脉冲试验台的组成和原理进行研究与分析,并根据技术要求,通过对水锤波产生机制的深入了解,确定了高压液压脉冲试验台液压系统的设计方案；然后,通过仔细研究《液压设计手册》,对液压增压器进行了详细设计与强度校核,以求达到系统所需压力要求,并且对液压脉冲试验台中其他主要元件进行了计算选型；随后,详细的介绍了特征线法,并运用此方法对蓄能器、比例伺服阀、电磁换向阀、液压增压器与管路进行了数学建模,分析系统的动态特性；最后,运用AMESim软件对所设计的系统进行仿真分析,验证系统的准确性与稳定性,并通过改变影响因素,分析了比例伺服阀阀口开度、油液运动粘度、体积弹性模量、蓄能器等影响因素对水锤波的影响,达到了优化和完善系统的目的。通过研究分析表明：系统设计合理,仿真精度较高,能够达到预期的要求,为后期搭建试验样机具有重要的作用,打下坚实的理论基础。