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本文针对低频电磁半连续铸造AA6069新型变形铝合金的挤压与热处理工艺进行了初步的研究与探讨,其中热处理工艺的研究包括均匀化退火、固溶制度与时效制度这三个方面。通过对比金相组织与力学性能,考察均匀化退火后以及不同挤压材固溶时效后合金的组织性能差异,从而确定较优良的挤压与热处理工艺。电磁半连续铸造后的AA6069铝合金铸锭组织均匀细小,560℃均匀化24小时后空冷便基本可将枝晶偏析消除和非平衡相溶解,且电导率有很大提高,可由铸态的31.2%IACS升高到37.4%IACS。AA6069铝合金铸锭经固溶时效处理后抗拉强度和屈服强度分别由铸态的225Mpa和128Mpa上升至420MPa和375Mpa,而延伸率基本保持不变(8.5%)。此时电导率由未热处理前的31.2%IACS上升到35%IACS。由此可见,AA6069是一种中高强6XXX铝合金,热处理强化可显著提高其性能。AA6069铝合金挤压材强度随固溶温度的升高而增大,但延长固溶时间对强度的提高不明显；而达到峰值时效所需时间随时效温度的升高而减小,且该合金在低温时具有较强的抗过时效能力。挤压材的T6热处理工艺为：固溶处理(560℃/2小时)+水淬+时效处理(170℃/12小时)。此时,所研究挤压材可达到一个较理想的强韧性组合。当变形温度大于350℃时,合金均在真应变小于0.1时就开始发生动态再结晶。流变应力随变形速率减小和变形温度升高而降低。AA6069合金极易发生再结晶,包括挤压过程中的动态回复和动态再结晶以及后期T6处理时的静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶。挤压材T6处理后的强度随挤压比的增大而增大,挤压前铸锭温度为450℃时较好,低温挤压(400℃)与高温挤压(500℃)都对合金性能提高不利。对挤压比为70,挤压前铸锭温度450℃的挤压棒材进行T6处理,抗拉强度、屈服强度、延伸率及电导率依次可达426.5MPa、355MPa,21%及38.3%IACS,这是一个较好的变形与热处理工艺组合。