汽车被称为“改变世界的机器”。由于汽车工业具有很强的产业关联度,因而被视为一个国家经济发展水平的重要标志。汽车制造又是一个很特殊的行业,是一项很复杂的系统工程,整个汽车是由上万个零部件装配在一起的组合件,涉及冶金、化工、纺织、电工、玻璃、塑料、橡胶、轻工等行业。因此整车制造商对零部件供应商的质量依赖性很强,如何保证汽车配套厂的产品研发质量,是我国汽车行业获得突飞猛进发展的瓶颈问题。在上述背景下,整合了全球汽车质量管理体系后的最新技术规范ISO/TS16949:2002,便应运而生。本文以实施TS16949的汽车配套企业为研究对象,通过分析TS16949本身的特点以及企业的实施现状,指出企业目前在标准实施与实际产品设计、过程(工艺)和生产流程间存在的数据传递和沟通障碍,得出ISO/TS16949:2002标准贯彻实施过程中的信息化需求,需借助于大规模的计算机处理系统。PDM系统的工作流程管理和大规模文件数据处理功能,为实施工作提供了有力的技术支持和软件平台,辅助TS16949标准在产品设计、生产过程中顺利开展。基于产品数据管理(Product Data Management,PDM)技术的特点,我们提出了Q-PDM的概念,即面向质量过程管理的PDM技术。通过IDEF0、IDEF1x等方法建立原型系统的功能模型和信息模型,分别刻画了项目管理、工作流管理、变更管理等过程管理的功能和信息模型,并在此基础上搭建了Q-PDM系统的体系结构。最后,作为对以上研究的验证,本文在迈特PDM/PLM系统上根据TS16949的特殊要求进行了开发定制,以在某汽车配件公司的应用情况为例,介绍了该公司Q-PDM系统解决方案,同时指出Q-PDM在企业的实现离不开科学系统的实施方法和有效的实施过程控制。