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目前,我国对于中厚板厚度方向性能的检测方法还比较单一,只有GB5313-85《厚度方向性能钢板》一个标准,针对于此,提出“剪切法测定中厚板厚度方向性能”研究方法,作为相关标准的补充与扩展。通过所设计的剪切模具对唐钢中厚板所生产的Q345B、AB/AH32、经控轧控冷工艺生产的Q345C钢板以及经870℃正火处理后的Q345B钢板分别取样进行了剪切试验,发现中厚板产品的厚度方向性能不均匀,钢板的中心位置抗剪强度要低于表面,板材的厚度越大,这种差别也越明显。使用普通工艺所生产的Q345B、AB/AH32钢板中心位置的抗剪强度要比表面低15~50MPa;经控轧控冷工艺生产的Q345C钢板中心位置与表面的抗剪强度的差值缩小至30MPa以内;经870℃正火处理后的Q345B钢板表面与中心位置抗剪强度的差值缩小至15MPa以内。通过对这些试样进行表面与中心位置的金相组织观察,发现普通的Q345B试样晶粒最为粗大,其表面与中心位置的晶粒度差别也最大,约为2级,且存在明显带状组织;经控轧控冷工艺生产的Q345C试样晶粒明显细化,其表面与中心位置的晶粒度差异也明显减小,约为0.5级,带状组织基本消除;而经过870℃正火处理的Q345B试样晶粒最为细小,组织也最为均匀,其表面与中心位置的晶粒度基本上没有差别。结果表明控轧控冷工艺可以在一定程度上改善中厚板的厚度方向性能,但适当的热处理仍是一种不可替代的提高其性能的有效方法。对采用剪切方法与国标中的拉伸试验方法所获得的试验数据进行比较,发现两者具有相关性,Z向断面收缩率好的钢板其剪切强度也相应较高,反之亦然,说明剪切法测定中厚板的厚度方向性能是科学可行的。对从唐钢中厚板所取的中厚板试样分别进行酸浸试验、拉伸断口分析及金相组织分析,发现中心疏松、硫化物及Si、Mn氧化物夹杂是影响唐钢中厚板所生产钢板厚度方向性能的主要因素。