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本论文系统研究了双辊铸轧生产1.3%Si无取向硅钢铸带组织和析出物以及热处理工艺对析出物的影响规律；另外,还详细研究了常化和冷轧退火工艺对成品组织、析出物和磁性能的影响。本论文的主要工作及成果如下：(1)揭示了铸辊材质对铸带组织和析出物的影响以及铸带自身组织、析出物不均匀分布规律。与铜铸辊相比,钢铸辊有利于组织和析出物的粗化,析出物平均尺寸增大1OOnm左右,同一条铸带上,浇注口位置(沿宽度方向)和铸带中部(沿轧向)的组织、析出物更粗大。(2)研究了热处理工艺对析出物尺寸、体积分数、熟化速率的影响。1250℃和1300℃下对铸带进行保温热处理,析出物尺寸增加至338nm和418nnm,体积分数、熟化速率下降。温度升至1380℃时,析出物可完全固溶,析出物体积分数降低,尺寸先增加至543.82nm后减小至330nm。(3)阐述了常化工艺对铸带析出物和成品磁性能的影响,常化时间同为20min时,1000℃有利于析出物大量析出,1200℃有利于析出物粗化,1100℃下增加常化时间,在促进析出物析出的同时,更能粗化析出物尺寸。将常化后铸带冷轧退火后发现,1100℃×20min为最佳常化工艺,成品铁损值最佳可达到4.15W/kg。(4)探索了冷轧退火工艺对成品组织、析出物和磁性能影响。增大冷轧压下率,有利于降低成品铁损。900℃为最佳退火温度,在保证再结晶晶粒尺寸的同时,能够进一步粗化析出物尺寸。快速热处理时,升温速度达到300。C/s,析出物的沉淀析出行为将先于基体再结晶行为发生,这部分率先沉淀析出的析出物,将会消耗冷轧储能,钉扎晶界,抑制再结晶晶粒的长大。