木材加工过程中刀具安装精度与安装速度是影响着产品加工质量和生产效率的原因之一。因此,使用适合的对刀方法可以提高企业的劳动生产率和增加企业效益。本文将基于此点来论证是否可以将计算机图像处理技术运用于木工铣削机床的对刀过程,以提高对刀质量和降低对刀成本。本文主要是通过对计算机图像辅助对刀系统的理论研究和实际测试两方面来分别进行论述的。理论研究主要集中于对该系统的组成部分、技术构成以及其在整个系统中所担当的功能和所起的作用进行剖析。实际测试则是在理论研究的基础上,将此套系统直接运用于木工铣削机床的实际对刀过程,通过对其对刀的精确程度和速度的测量来论证其的现实可用性。理论研究和实际测试的结果表明:采用图像放大4倍的计算机图像辅助对刀系统对刀,加工精度可以达到±0.057mm,对刀误差在国标所要求的范围之内;且对刀速度快,相对其它对刀方式所需的最少15分钟来说,从装刀到对刀完成,此辅助对刀系统仅需不到7分钟,最快只需1～2分钟即可完成。因此可以得出结论:采用此套辅助对刀系统,在其放大倍数4～10倍的情况下,将其应用于木工铣削机床的实际对刀过程是切实可行的,尤其是在多刀位铣削加工的环境中其优势能够得到更大的发挥。