本文采用0.5L搅拌式高压反应釜,选取神东煤惰质组富集物(SDI)、神东煤镜质组富集物(SDV)、神东原煤(SDR)三种煤样,分别考察了反应温度、反应停留时间对不同显微组分富集物的直接加氢液化反应性能的影响,对不同添加量的不同性质和组成的石油系重质油以及预处理反应对新疆油煤共加氢液化反应的影响进行了系统考察,并研究了不同工艺制备条件下的纳米铁系催化剂的液化催化性能。实验结果表明：不同显微组分含量对应不同的最优反应温度；在相同反应条件下,不同显微组分煤样对应的加氢液化性能不同。SDI煤、SDR煤和SDV煤的最佳加氢液化活性温度分别为380℃、440℃和455℃,而反应温度在455℃时停留时『间J对SDI煤的影响较为明显。研究表明,随着重质油的组成、性质和添加量的不同对新疆煤加氢液化反应影响各不相同。随着反应中脱晶蒽油的添加量增加,其对反应的促进作用越显著,煤转化率可达88.71%；反应中加入FCC油浆时,随加入量的增加,反应的氢耗降低,但对反应显示出抑制作用。对溶剂分别采用10MPa、19MPa预加氢预处理的实验结果显示：加氢预处理后的溶剂供氢能力显著提高,19MPa加氢处理后的溶剂的反应转化率不低于90%,油产率不低于60%,且脱氮率高达91.8%。此外,加氢液化实验所用催化剂采用TEM、XRD表征分析和高压釜加氢液化实验来考察验证纳米铁系催化剂制备过程中的影响因素,结果表明,通气时间对煤液化性能提升作用最大,其次为反应pH值和反应温度。沉淀温度低、反应环境温和、通气时间适宜是制备催化剂的最佳条件。