滚动体在轴承中占有非常重要的地位,若滚动体在使用过程中存在表面缺陷,将会对轴承造成很大的伤害,还会引起不可预测的安全事故,产生的后果是非常严重的。本文的主要内容是运用电涡流技术对圆柱、圆锥滚子缺陷进行检测,对圆柱、圆锥滚子表面的展开部分进行设计、电涡流传感器的使用方法进行说明、圆柱、圆锥滚子表面缺陷检测信号有关方面提取等关键的技术来进行实验和研究。通过对上料机构,展开机构,涡流位移传感器,下料机构,以及对采集来的信号的处理方案的研究,实现了对滚子表面完整的展开以及快速、准确的检测。电涡流检测技术与传统检测技术相比较,其检测速度快,检测准确率很高,具有操作方便,快捷等优点,大大降低了检测成本,是当下比较流行的实验技术。通过涡流检测的方法对滚子表面进行研究,然后根据实验数据进行推导,通过对电涡流阻抗的分析,进一步推导出对应的磁导率、电导率;由于滚子的表面尺寸和缺陷等因素会对检测的信号产生影响,所以选择适合的涡流检测传感器是至关重要的。为了进一步对获取的滚子表面缺陷信息的数字化信号进行分析,考虑到滚子表面在进行涡流检测时会受到某些因素的干扰,实验运用了多种时频方法对缺陷信号进行处理,相对比小波变换是作为检测信号降噪的最好方法。分别选取小波包降噪算法和小波变换阈值降噪进行理论研究和试验,通过比较两种降噪效果,我们最终选取了小波变换阈值降噪的方法。通过对检测信号进一步分析,采用希伯尔特变换和小波分解相结合的方式,提取出异常的检测信号,进而完成了对缺陷滚子的识别。