在油田石油化工产业中,在工艺流程中的很多环节都会产生含油废水,在采油厂每天运转的抽油设备采出的原油、石化行业炼油过程、成品油储存运输及其他行业产生含油废水,机械加工使用的冷却液、钢铁厂轧钢水,以及农副食品加工等的废水中都含有大量的油。油水分离技术在上述领域的应用非常广泛。在油田油水分离工艺流程中,在同样的进液条件和出水指标条件下,新型除油设备的体积相比污水沉降罐除油工艺大幅减少,降低除油设备运营成本,运行稳定、排泥便捷,取代现行的大罐除油设备,达到国际领先水平。当含油水混合液没有进行油水分离将其排入到自然环境中会对生态系统及自然环境造成严重影响。如混合液流到湖泊中产生的可浮油,在水体表面产生一种阻碍大气复氧的油膜后,隔绝了水体中氧气的来源,以致水中的浮游生物和鱼类无法存活。在改造工程中应用层叠式除油器比传统立式沉降储罐缩短了沉降周期,周期缩短近35%。提高了工作效率,使整个联合站的油水处理流程更加快速。在改造工程中应用此设备每年可节省各项费用数十万元,同时可以将油水分离后的油和水进行再利用实现经济效益。在国内外水处理的主要方法包含有重力分离、气浮、粗粒化及加混合药剂法等。最近十年来,最常用的简单立式沉降罐物理作为重力分离法一种的除油方法,其特点是油水分离后不会产生二次污染,产品工艺简单运行成本低,是中外学者研究的热点。采用重力分离方法能除去最小粒直径为60μm油珠。而近几年来新出现的多层波纹板除油器己经可以除区最小粒径降为40μm的油珠。如果将聚结分离法与重力分离法相结合,选择合适的波纹板材,采用波纹板聚结技术,并对两种类型除油器结构进一步改进合并,对于使用重力除油方法处理油水分离会有显著效果。波纹板聚结除油之所以有优异的除油效果,主要归结于两方面:立式层叠式除油器其经济性、稳定性都很高。在未来的发展中,制定合理有效的工艺参数和结构,脱水除油效果显著,能量综合利用率提高,工艺流程简化,在工艺和技术设计改造中将会被广泛的推广使用。应用现有的油水分离处理技术进行分析,对每种处理方法进行总结找出各自的除油特点。并根据此次设计针对高效、节能的初衷,找出适合的除油方法。并进行数据分析。本人参加了为某采油厂扩建工程设计一套既节省空间又高效的除油装置开发工作。通过对油水沉降罐的设计制造和对多相分离器的研发情况调研,比较两种形式除油设备的共性特点和各自的优点,设计运行成本低高效节能的新型装置,使除油效率明显提升。通过对产品进行不断优化设计,可以进一步提高油水分离的效率。本项目的研究对整个除油系统的工艺流程,设备的结构有了更深入的了解。