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氨基硅油具有反应性、润滑性以及柔软性等优点，被广泛应用于织物柔软整理剂、抛光剂及树脂改性剂中，本文系统地考察了氨基硅油结构与性能之间的关系。本文首先以α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷和N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料，在碱性催化剂存在的条件下合成氨基硅油。提出了一种利用~1H-NMR跟踪反应法研究氨基硅油合成的新方法。利用~1H-NMR跟踪法对不同反应时刻的产物进行了有效的定性和定量分析。在实验条件下，尝试运用理论分子量的方法，通过改变催化剂的加入量来合成所需分子量的氨基硅油。实验得到较好的合成条件为反应催化剂溶液浓度为5％，反应温度90℃，反应时间300 min。制得的氨基硅油不溶于水，不能直接用于织物的柔软整理，必须将其乳化后制成乳液才能使用。论文采用脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)两种非离子表面活性剂组合乳化氨基硅油，经实验得到适合乳化氨基硅油的复合乳化剂的HLB值为10.5±0.5。乳化采用简单的机械搅拌，得到稳定乳液的较优乳化条件为：搅拌速度300 r／min，搅拌时间为60min。乳化温度为40℃，乳化剂用量为6.41％，氨基硅油的含量为3.85％。论文较系统地研究了氨基硅油的构效关系。实验发现，氨基在分子链中间结构的氨基硅油处理的织物的柔软性能优于氨基在分子链末端结构的氨基硅油。不同的中和度的氨基硅油对柔软性能影响也不同，当中和度为50％时，氨基硅油处理织物有较佳的柔软性能。另外，氨值、分子量、氨基硅油浓度等因素也会影响氨基硅油处理的织物的柔软性能。氨值为0.6 mmol／g，分子量13万，氨基硅油浓度为3.15％，处理棉织物有较好的柔软效果；氨值为0.33 mmol／g，分子量为5万，氨基硅油浓度为1.83％时，处理真丝织物有较好的柔软效果。