国内的金矿大部分伴生着一定含量的铜,目前提金的主要工艺是氰化炭浆法,而铜也很容易氰化浸出进入贵液,完成铜与贵金属的分离,最后以硝酸铜的形式存在。炼金企业目前采用的方法是铁粉置换以海绵铜的方式回收,由于海绵铜市场价格不稳定,不利于企业的规范化管理,本论文以氰化提金流程中产生的硝酸铜溶液和海绵铜为对象,分别进行了理论分析和一系列的试验研究,将铜以高效合理的方案进行回收,创造较高的经济效益,具有实际意义。针对硝酸铜溶液,首先进行了电积试验,分别试验了钛板、石墨、316不锈钢三种材料制作的不溶阳极,在调节N03-浓度、电流密度、电积温度等因素的条件下,无法有效抑制N03-离子放电,电流效率低于50%、电能耗接近6000kW-h/(t-Cu),宣布本方案失败；其次进行了萃取试验,考察了调节水相初始pH值、萃取剂浓度、相比、温度和搅拌时间等因素对铜萃取率的影响。得到的试验结果是,萃取分两段进行,分别控制好试验条件,铜的总萃取率能达到99.5%。该方法的优点是工艺简单、流程短,缺点则是耗碱量大、水相的氧化性对萃取剂性能的稳定性存在隐患。针对海绵铜,首先进行了火法精炼制二级铜试验,通过脱杂-氧化和脱氧-还原两个阶段,得到的铜成分为99.6%,没达到二级铜99.90%的标准,而且精炼渣的回收要有专门的设施；其次进行了浇铸-电解精炼回收铜试验,得到的阴极铜纯度高,电流效率97.05%、电耗282.36kW-h/(t-Cu),工艺成熟,但流程复杂、阳极泥和残阳极的处理麻烦；再次进行了硫酸浸出-电积回收铜试验,考察了液固比、温度、时间等因素对铜浸出率的影响。最佳浸出工艺是液固比14：1、温度60℃、时间6h。电流效率为91.28%,电能耗2108.32kW·h/(t-Cu)。该工艺优缺点与上述试验相似；最后进行了浸出制备硫酸铜试验,经浸出-浸出液净化-结晶-洗涤-干燥流程处理,获得的晶体含CuSO4·5H2O为97.2%、酸度(以H2SO4计)为0.14%、水不溶物小于0.2%,达到农业用合格品标准,拥有不错的市场前景。总之,前三种方案不适合非炼铜的黄金企业采纳,而浸出制备硫酸铜工艺有设备简单、产品市场前景好等优点。综上所述,硝酸铜溶液萃取法和海绵铜硫酸浸出制备硫酸铜的工艺回收铜都能取得较好的试验效果。