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钛基复合材料作为一种新型高强度、耐高温抗蠕变、轻量化的结构材料广泛应用于航空航天等领域,但是由于其室温塑性低,变形极限小,故绝大多数钛基复合材料须在热态下成形,但其在热变形过程所需温度高,流动应力大等缺点,一定程度上限制了钛基复合材料的应用。氢作为一种临时合金化元素,可以改善钛合金及其复合材料的热加工性能,近年来得到了人们的广泛关注。本文利用液相置氢对Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料进行氢化处理,研究不同含量的氢对钛基复合材料组织和性能的影响。研究结果表明:（1）随着氢含量的增加,Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料中的增强相分布更加均匀且沿初始β相晶界分布,晶界更加明显,同时β相有细化的趋势。（2）当氢含量为0.035wt.%时,与未置氢的复合材料相比,相组成没有发生改变,无氢化物相的生成,主要原因是氢含量较低未达到氢化物的生成条件。（3）不同氢含量Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料的室温力学性能实验结果表明,随着氢含量的增加,硬度和抗压强度升高,但极限变形量下降,即强度提高、塑性降低。（4）不同氢含量Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料高温力学性能实验结果表明,氢可以降低复合材料高温变形时的流动应力。在850℃、0.01 s-1下,当氢含量为0.035wt.%时,Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料峰值应力较未置氢复合材料由309.6 MPa降低到258.8 MPa,即材料的峰值应力降低约16.4%。（5）研究了置氢前后Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料在750-900℃、0.001-1 s-1下的热变形行为,流变应力随应变速率的升高和变形温度的降低而升高。构建出置氢前后材料的Arrhenius本构方程。（6）构建了置氢前后Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料在应变为0.5的热加工图,在本实验范围内,置氢前后对应最佳热变形参数分别为:830-880℃、0.001-0.05 s-1和780-840℃、0.005-0.06 s-1,对应的组织为较均匀且细小的网状组织,无裂纹、空洞等失稳现象产生。置氢前后失稳区对应热变形参数分别为:750-840℃、0.7-1 s-1和750-825℃、0.1-1 s-1,即失稳区域对应低温和高应变速率区;对应的组织为晶粒大小较不均匀且有裂纹出现,故应避免在此区域内进行热加工。同时置氢Ti-6Al-4V/（TiC+TiB）复合材料较未置氢的相比,失稳区域变小,即置氢处理后可改善复合材料的热加工性能。