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钕铁硼永磁材料是20世纪80年代发展起来的第三代稀土永磁材料,由于其具有磁性能优异、原料储量丰富等优点,因而被广泛应用于现代工业和电子技术领域。然而,钕铁硼材料具有各相电位差较大的多相结构,且含有稀土元素钕,因此在潮湿、高温和有氢的环境下容易发生腐蚀,限制了其更广泛的应用。采用表面镀覆保护涂层的方式,能够有效提高钕铁硼的耐腐蚀性能。本文通过室温离子液体在钕铁硼材料表面电沉积Al-Mn非晶镀层,针对钕铁硼前处理工艺、Al-Mn镀层厚度与耐蚀性关系及Al-Mn镀层后处理方式这些具体问题开展研究,利用SEM、EDS、XRD、电化学工作站、拉拔测试仪及盐雾试验机,分析和表征镀层形貌结构、成分及性能。研究了酸洗前处理和阳极活化前处理对NdFeB基体形貌、成分以及其与A1-Mn镀层结合力的影响,结果表明:酸洗时间为30 s就能够较好地去除NdFeB基体的氧化物,并获得6.2MPa的镀层-基体结合力,酸洗时间的延长反而导致A1-Mn镀层与NdFeB的结合力下降;进一步采用离子液体阳极活化前处理工艺后,NdFeB基体与Al-Mn镀层表现出了更优异的结合,其结合力超过了 13.4 MPa。研究了不同厚度非晶Al-Mn镀层的形貌、成分及耐蚀性能,结果表明:在Al-Mn合金电沉积的初期存在Mn的优先沉积的现象,随着电沉积的进行,镀层中的Al、Mn的含量比则趋于恒定,二者在镀层中呈均匀分布的状态;当Al-Mn镀层的厚度为4μm以下时,镀层对于NdFeB基体的防护效果不佳,镀层耐蚀性随着厚度增加而显著提升,当镀层厚度为4μm及以上时,镀层的致密性、连续性较好,耐蚀性的提高趋于平稳;表面钝化膜的存在使Al-Mn镀层电极电位正移,从而会引起镀层对NdFeB的保护行为发生变化,在划痕全浸试验中,优先腐蚀区域由Al-Mn镀层转变为NdFeB基体;能够承受盐雾试验500 h以上且保证基体NdFeB不产生腐蚀黄锈的最小Al-Mn镀层厚度为6 μm。研究了后处理方式对于Al-Mn非晶镀层的耐蚀性影响,结果表明:Alodine 5200钝化液处理后所形成的的表面膜相对于Al-Mn镀层的自然钝化膜阻抗更小;热水和蒸气处理虽然环保便捷,但短时间的处理对于Al-Mn镀层耐蚀性提高效果一般,长时间的处理则会破坏Al-Mn镀层致密性,使镀层表面形成纳米孔洞,反而降低了镀层的耐蚀性。