我国是一个钢铁生产大国，钢铁产量一直呈上升趋势，2010年我国的粗钢产量已突破6亿吨，同比增长9%，而大中型钢铁企业的平均利润却只有2.91%。随着国内汽车、家电、建筑业的飞速发展，对板带材的质量要求不断提高，因此板带轧制过程中板型问题成为广泛关注的重点和难点。本文以1420mm带钢热连轧机组现场数据为基础，采取大型商业软件ANSYS/LS-DYNA对板带的轧制过程进行了仿真模拟，运用弹塑性有限元理论对现场模型进行适当的简化，对现场轧制过程中影响板型变化的因素，如：来料宽度、摩擦系数、弯辊力、前后张力等，对板带轧制过程中板型的影响情况，以及辊系在轧制过程中的弯曲变形情况进行归纳总结。本文通过有限元模拟得出以下结论：张力的施加在板带钢的轧制过程中，可以有效的改良轧件内部的金属流动情况，明显降低出口板凸度和轧机载荷，降低辊系的弯曲变形量，从而有效的延长轧辊的使用寿命。轧机总的轧制力随着入口板宽的增加呈近似线性的增长，随着板宽的增大使轧件与轧辊间的接触应力值变大，辊系的挠曲变形增大，从而造成带钢内部金属流动的不均匀，造成出口板凸度变大。轧件与工作辊间的摩擦系数的大小对板型有一定的影响作用，随着摩擦系数的增大，轧制力也呈增大的趋势、出口板凸度略有增大、辊系弯曲变形也变大，但摩擦系数过小会引起咬入困难、轧辊打滑等现象影响产品质量，因此摩擦系数的合理控制也是保证产品质量的重要考察因素。弯辊力是板型控制中常用的方法，合理的弯辊力可以有效的控制内部金属的流动、降低轧件出口板凸度值。本文通过不断发展的有限元理论与现场轧制情况建起沟通的桥梁，为现场制定合理的轧制工艺提供有效的参考。