轮胎的胎侧橡胶主要成分为天然橡胶与顺丁橡胶(natural rubber and butadiene rubber,NR/BR)并用胶。在轮胎的实际使用中,轮胎胎侧会受到压力,温度等各方面因素影响而产生变形和老化,因此对于轮胎的力学性能,耐老化性能等方面有特殊要求。橡胶的混炼过程中所涉及到的各项工艺参数对于橡胶的性能有着重要的影响。本文基于上述背景,主要从天然橡胶和顺丁橡胶的并用比、胶料和炭黑的加料顺序、炭黑的混炼时间、密炼机转子转速、冷却水温度这五个方面工艺参数的变化对天然橡胶与顺丁橡胶并用胶的性能影响展开研究。通过对于橡胶的门尼黏度、流变性质、力学性能,裂口增长、屈挠龟裂、动态力学性质等进行分析测试来表征橡胶的性能。基于不同天然橡胶和顺丁橡胶的并用比下橡胶的性能差异研究,讨论天然橡胶与顺丁橡胶各自的特点,以及并用比变化对于橡胶性能的影响规律,从而得到了最佳的并用比参数。对加料顺序与橡胶性能的关系进行研究,通过橡胶各项性能的分析对比,从中归纳出不同加料顺序下炭黑在橡胶中分散的差别,以及炭黑对于天然橡胶以及顺丁橡胶的补强作用的差别,并得到最合适的加料顺序。针对炭黑混炼时间对于橡胶性能影响进行研究,归纳了橡胶的性能随混炼时间增加的变化趋势,推导出混炼时间对于炭黑分散度以及橡胶分子量的影响规律,从中得到最佳的炭黑混炼时间。基于转子转速的变化对于橡胶性能的影响研究,归纳了橡胶的性能随转子转速增加的变化趋势,从而得到转子转速影响混炼温度、炭黑分散度以及橡胶分子量的规律,并得出转子转速的最佳工艺。分析对比了不同冷却水温度下橡胶性能的差异,总结出冷却水温度对于混炼温度、炭黑的分散效果以及橡胶分子量的影响规律,并确定了最佳的冷却水温度。