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针对含钒石煤资源利用过程中存在的严重环保问题，本文对清洁型提钒工艺的可行性及机理进行研究，提出了实用可行的清洁型提钒新工艺。通过采用清洁型提钒新工艺，解决了常规工艺中废气、废水等对环境的严重污染，并对生产过程中产生的大量废渣进行了资源化研究。 采用钙化焙烧代替传统的钠化焙烧，不仅钒的转化率没有降低（平均转化率达82％以上），而且没有HCl、Cl2等有害气体产生，并大大减少了SO2的产生（固硫率大于99％），废气不经处理可直接排放，工艺中彻底解决了废气对环境的严重污染。最佳焙烧条件为：焙烧温度950-980℃，焙烧时间3小时，钙化剂为矿量15％，添加剂为矿量的2％。 采用NH4HCO3浸出代替传统的稀酸浸出，浸出率大于72％，浸出液经201×7强碱性阴离子树脂吸附，产品无需提纯即可得到冶金99级以上V2O5，吸附后液中Fe、Cu、Pb、As、Cr、Ni、Mn、Cd等金属离子的浓度均低于国家矿山废水一级排放标准。吸附后液可直接全部回用，实现了废水的零排放，这样既减少了NH4HCO3的用量，节约了用水，并减少了对环境的污染。与传统的稀硫酸浸出相比，具有工艺简单，产品质量高及避免废水对环境的污染等优点。最佳浸出条作为：浸出液固比2：1，浸出剂浓度5％，浸出温度60-70℃，浸出时间2h。 浸出渣中钠、钾等元素含量较少，富含硅、钙、铝等元素，放射性远低于建材用料标准，可作为建材原料。将废渣用作水泥掺合料研制的环保水泥，当熟料65-76％、废渣5-15％、石膏4％、钢渣5-12％时，生产出来的生态水泥各项性能均优于425号普通硅酸盐水泥。通过废渣综合利用，有效解决了废渣对环境的污染，并有较好的经济效益。 清洁型提钒新工艺在广西上林县进行了中试试验，中试试验验证了小试试验结果。中试结果表明：废气达到国家关于废气排放标准可直接排放，废水可全部直接回用，钒总回收率＞54％，产品质量达GB3283-87冶金99级。2000年12月29日经广西自治区经委组织专家鉴定，专家一致认为：“该工艺较传统工艺的各项技术经济指标均有较大幅度的改善和提高，消除了传统工艺中废气及废水对环境的严重污染，属国内首创，达到国内领先水平”。