冷轧连退机组集带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺于一体,已被广泛使用。与罩式退火炉相比,它具有生产效率高(罩式退火炉的生产周期为几天,而连退机组生产周期为一个小时以内),产品品种多样化,产品质量高,生产成本低等许多优势,连退技术得到了迅速的发展。此外,生产周期被压缩的很短。在线监测技术的应用可以有效避免设备的突发故障,让设备维护人员对设备的运转状态有一个全面的掌握,减少停机时间,避免巨大的经济损失,由传统的事后维修向预知维修和预防维修的方式转变。介绍冷轧连续退火机组的工艺路线及设备构成,并简要回顾设备状态监测和故障诊断技术的发展历史及概况。从设备监测与故障诊断的基本概念出发,分析连退设备中常见的故障种类与典型频谱。在线状态监测系统分为两个部分:振动监测部分和温度监测部分。连退机组振动在线监测与故障诊断系统,采用三级网络拓扑结构,各级网络之间既彼此独立又能实现互动。现场应用实例表明,利用振动监测系统,设备维护人员可以实现对连退机组的重要部件工况的有效监控,从而避免恶性设备事故的发生。轴承状态远程监测系统,采用无线网络传输方式传输轴承温度信息。本系统的优势是功耗低、数据传输稳定可靠、扩展性强、工程投入低、易于后期维护。应用实例表明,轴承温度状态监测系统能够及时反映现场的实时情况,能为设备维护人员提供事故现场的第一手数据资料,帮助他们及时、妥当处理现场问题,是炉区设备维护工作高效、有序运行的有力保障。在线状态监测系统使设备维护人员能够对连退机组重要部件的工况进行有效监控,因而可以避免恶性设备事故的发生,为企业创造效益。经过计算,预计3年可收回总投资。