细长轴类零件广泛应用于机械产品。随着产业发展需要,高硬度、高耐磨性的硬质合金材料逐渐被用于加工成细长轴类零件。常规材料的细长轴以车削加工为主。对于硬质合金材料的细长轴,传统的车削加工方式并不适用,通常采用磨削方式进行加工。本课题进行了双砂轮并行磨削硬质合金细长轴变形机理的仿真研究,主要研究内容如下:（1）进行硬质合金与40Cr的轴向进给平面磨削力实验,分别研究了粗磨和精磨工况下,磨削工艺参数（磨削深度、砂轮线速度、轴向进给速度）对磨削力的影响规律。结果表明:粗磨工况下,无论是硬质合金还是40Cr,磨削法向力为主切削力;磨削深度增加,磨削力随之增大;砂轮线速度增加,磨削力随之减小;进给速度增加,磨削力基本不变。精磨工况下,无论是硬质合金还是40Cr,磨削法向力为主切削力;砂轮线速度增加,硬质合金表现为三个方向磨削力均增大,40Cr表现为法向力、切向力减小,轴向力略有增大;进给速度增加,磨削力基本不变。分别建立起了硬质合金和40Cr在两种工况下的磨削力经验公式。（2）进行硬质合金与40Cr的轴向进给平面磨削温度实验,利用热电偶夹丝法分别测量了粗磨和精磨两种工况下的磨削温度,分析了磨削参数（磨削深度、砂轮线速度、轴向进给速度）对磨削温度的影响。结果表明:粗磨工况下,无论是硬质合金还是40Cr,磨削深度增加,磨削温度增大;砂轮线速度增加,磨削温度减小;进给速度增加,磨削温度基本保持不变。精磨工况下,无论是硬质合金还是40Cr,砂轮线速度增加,磨削温度增大;进给速度增加,硬质合金表现为磨削温度增大,40Cr表现为磨削温度基本不变。分别建立起了硬质合金和40Cr在两种工况下的磨削温度经验公式。（3）进行单砂轮作用条件下的力载荷、热流载荷、力载荷与热流载荷叠加的硬质合金细长轴变形模拟仿真计算。仿真结果表明:在单一力载荷作用下,模型主要发生径向弯曲和轴向伸长变形,其中径向弯曲为主变形;在单一热流载荷作用下,模型主要发生径向膨胀和轴向伸长变形,其中轴向伸长为主变形;在力载荷与热流载荷叠加作用下,模型主要发生径向综合变形以及轴向伸长变形,其中轴向伸长为主变形,这表明磨削热对工件变形具有显著的影响。（4）进行双砂轮作用条件下的力载荷、热流载荷、力载荷与热流载荷叠加的硬质合金细长轴变形模拟仿真计算。对双砂轮作用两种极端工况下的模型变形结果进行对比分析。结果表明,双砂轮工况一与单砂轮相比,径向变形并未减小,双砂轮工况二与单砂轮和工况一相比,无论是径向变形还是轴向变形,均得到大幅度减小。这说明双砂轮磨削当两侧力载数量级相差较大时,双砂轮磨削不起到减小变形的作用,反而由于双侧磨削导致温升较大,热变形加剧;当两侧力载数量级接近时,双砂轮磨削具有更小的径向弯曲变形和轴向伸长变形。因此,合理的工艺参数可以达到减小变形、提高精度的目的。