具有自由曲面特征的多品种小批量生产已成为制造行业的主流，随着经济和社会的高速发展及市场竞争的日趋激烈，要求企业有更加敏捷的市场响应速度和高品质的产品。在数控加工技术高速发展的今天，数控加工工艺、数控加工编程和数控机床三者之间相互影响。一个好的加工中心，也要有好的软件设备，只有数控加工程序和数控加工工艺相互配合恰当，才能发挥出最大的加工潜力。现在广泛使用的功能强大CAD/CAM软件，都是采用自动的编程技术，但是工件的加工工艺的分析设计却需要经验知识丰富的设计人员，并且加工工艺的设计是数控加工编程的基础，因此数控加工工艺和加工设备的选取的重要性被提到了更高的地位，是编制高质量加工程序的前提。本文研究了获自由曲面数控加工参数获取策略，包括切削参数的确定方法，刀具参数的获取方法，加工工序的确定方法，加工时间的计算方法等等。这些加工参数的获取原则，为自由曲面数控加工工艺的获取提供了指导。介绍了自由曲面数控加工工艺规划方法，建立了工艺知识库，开发出一种适合于自由曲面模具数控加工的工艺规划技术。针对不同的生产新任务，采取了实例匹配，加工工艺模版法与加工工艺知识的推理的手段，并分析了三种工艺设计的方法。这种工艺规划方法大大减少了工艺设计的工作量，零件的工艺设计信息得到了最大程度地重复使用，加快了设计速度，节约了大量的时间。基于UG三维软件，针对某一小段自由曲面，根据推出的自由曲面加工工艺参数，在UG软件中设定了各项参数，生成刀具加工轨迹，进行加工的仿真验证，获取自由曲面数控加工的代码。考虑到机床的加工能力，经济性和生产效率等因素，在加工某种类型的曲面零件时，需要选择最优的机床设备，来达到最满意的效果。依据机床的加工能力参数与专家的知识和工作经验组建了资源知识库。用VB编制了资源知识库管理系统的界面，管理机床设备信息及其状态，方便我们对设备的选择。通过对模具自由曲面数控加工工艺规划的研究，能够缩短产品生产周期，恰当的选取加工工艺参数，突出产品的工艺路线，合理的使用数控加工设备资源，有效的降低了人为遗漏或者失误造成的损失。同时，对于经验不足的设计人员来说，可以在较短时间里，制定出合理的加工工艺参数，规划出最优的加工工艺，选取出合适的数控加工设备。