铜是国民经济建设中必不可少的有色金属之一,随着社会的发展,科技的进步,人类对铜资源的需求量也在不断增加,而资源确在不断减少;特别是随着矿山开采的深入,原矿品位逐渐下降,富矿越来越少,剩下可利用的资源大部分都具有贫、细、杂的特点,选别作业难度加大,原药剂及工艺流程已经不再适应现在的矿石性质,因此开发新的高效的浮选药剂和更加合理的工艺流程显得尤为重要。　　 本课题选择某铜硫伴生金银矿为研究对象,矿石中的金属矿物以黄铜矿、黄铁矿等硫化矿物为主,原矿含硫高,矿石性质变化大;由于选矿生产中受粗粒欠磨,供矿性质复杂多变,药剂制度不合理等多种不利因素影响,精矿产品回收率偏低,有价元素得不到充分的利用。　　 本文在对该矿石主要矿物组成和嵌布关系深入研究及原选矿工艺存在问题分析的基础上,以提高选铜回收率和综合回收有益金属为目的,结合矿石性质特点,在实验室中通过对磨矿细度、中矿再磨、矿浆pH值、新型捕收剂、起泡剂用量和用法等环节的浮选试验研究,采用浮选中矿选择性分级再磨技术优化选矿工艺流程,确定了新的浮选药剂制度和选矿工艺流程,取得了比较理想的铜硫选别指标,小型试验采用新工艺新药剂,获得铜精矿品位20.88％,铜回收率86.23％的良好指标;精矿Cu品位比原流程提高了1.13％,Cu回收率比原流程提高了2.66％;为选矿厂进行全流程技术改造提供了详实的理论依据。　　 在理论分析的基础上,对浮选新药剂PLQ-4和新工艺进行了工业生产试验,通过选矿工艺的优化、调试,工业试验获得了精矿铜品位21.02％,铜回收率84.80％的试验指标比同期提高铜回收率2.08％。工业生产实践证明,新工艺突破了阶段磨矿,循序返回的传统浮选工艺模式,在充分利用现有设备的情况下,实现了铜中矿选择性分级再磨再选,形成了磨浮大循环,铜中矿浮选新工艺的改造是成功的,同时也为同类矿山的技术改造提供了一定的鉴作用。本课题有很好的发展前途和应用前景。