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本文在传统点焊电极制备工艺下,向Cu-0.8Cr-0.15Zr合金添加少量Co、Si、Y元素,以期通过多元复合强化方法提高铜铬锆点焊电极的综合性能。实验采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等材料研究方法,系统的研究了合金元素添加(Co、Si、Y)、合金元素含量(Co、Si)、合金元素比例(Co/Si)及多级时效处理对铜铬锆合金组织和性能的影响规律。主要得到以下研究结果:1.添加Co、Si、Y元素后合金晶粒细化,铸态显微组织为细小的等轴晶粒,基体内弥散分布着大量的Co5Cr3Si2相和Co、Si组成的灰色析出相,析出相有明显的偏聚。固溶处理后,灰色析出相完全溶解,但Co5Cr3Si2相并未溶解且有所长大。随固溶温度上升,合金导电率均快速下降,硬度值快速提高。2.时效阶段,晶界处及晶粒内部出现细小的析出相颗粒,随着时效时间的延长,析出相颗粒逐渐增多,且Co5Cr3Si2相逐渐粗化。时效后期,基体中未检测出Cr元素,且出现了由Co、Zr、Cr、Si元素组成的析出相。析出相主要有Co5Cr3Si2相、Co2Si相、CoZrCrSi相。导电率初期快速上升,后期上升趋势减缓保持平稳。时效温度越高,导电率达到峰值时间越短。各合金均在450℃或500℃时效时硬度达到最大值,且500℃时效后期、550℃时效中后期合金硬度快速下降。3.添加Co、Si元素后,时效态导电率下降35-40%IACS;硬度值上升30-48HV;添加稀土元素Y后,合金导电率上升2-3.5%IACS;硬度值小幅上升4-30HV;添加合金元素后,合金高温力学性能增强。抗高温软化性能明显提高,其软化温度高达686℃。4.随Co/Si元素比例增大,合金硬度、导电率大小顺序始终保持:(Co/Si=5)>(Co/Si=4)>(Co/Si=3)。元素比例对合金硬度峰值、导电率峰值影响较大,分别为15-40HV、6.1-18.3%IACS。随着合金中Co元素含量的增加,合金耐高温软化性能下降。5.保持Co/Si=4:1比例不变,随着Co、Si元素含量增加,合金导电率逐渐下降,硬度值提高。合金元素含量对导电率峰值的影响不大,在1-5%IACS,对合金硬度峰值影响有限,只有6-10HV。且随着合金元素添加量增多,合金耐高温软化性能下降。6.合金经200℃x2h预时效处理后,合金显微组织变化不大,导电率、硬度较固溶态均略有升高。固溶+200℃x2h预时效+时效处理后,合金组织大小均匀,晶粒有所粗化,析出相颗粒增多,合金导电率、硬度峰值分别提高3.5%IACS、8.3HV,但合金耐高温软化性能下降。