近年来,社会上连续爆出“三聚氰胺”奶粉、回笼馒头、胭脂红腊肉、甲胺磷火腿,牛肉膏等事件,食品质量问题一时成为全国舆论的热点。自2009年国家颁布实施了《中华人民共和食品安全法》以来,我国对食品生产企业实施QS食品质量安全认证,在一定程度上保障了食品安全底线,但食品安全问题仍旧层出不穷。很多人认为,保证质量要设立质检部门,加强质量监察。这个观点最多只能说对了一小部分。典型的例子就是2008年的三聚氰胺事件,三鹿集团有完备的质检部门,可是它还是倒掉了,甚至连中国的整个乳品行业都遭受到重创。所以说,质量不是检查出来的,质量是每一个环节都认真执行标准做出来的。质量的保证要靠与产品相关的各个环节的全体人员共同参与,也就是全面质量管理。本文针对A公司质量管理现状,以全面质量管理和质量成本的主要思想和理论为依据,运用PDCA循环、直列图、鱼刺图等分析方法和工具,找到影响产品质量的关键因素——质量体系不完善,内部故障成本过高,员工质量意识薄弱、不合格品处理不当,产品售后服务欠佳。并通过加强质量体系的实施过程,完善对供应商的考核制度及进料检验过程,增加员工的培训和考核,合理控制不合格品和增进产品售后服务过程等有效措施,对A公司的质量管理活动进行了改进。最后通过改进前后的对比和效果分析,从根本上完善公司的质量管理活动,提高产品的合格率,降低质量总成本,提高公司的总体经济效益。