借助于现代冶金分析技术，对切削加工、先挤后渗等传统工艺进行综合分析后，研究开发了先渗后挤的齿轮制造新工艺。论文主要对成形齿轮的组织、性能进行了对比研究。结果表明：1)对于流线形状，传统切削加工切断了沿坯料圆周方向分布的流线，从而造成潜在的裂纹源；而用新工艺生产的齿轮可以得到完整的流线分布，其形状为沿齿形平行于齿表面，并对称分布，流线的密集程度比传统工艺有大幅度提高，这不仅消除了原材料各向异性对齿轮性能的影响，而且齿根部的渗碳层极薄、金属的流线分布更密，使齿轮的强韧性大幅度提高；2)先渗后挤可使晶粒度由传统工艺的7-8级提高到10-11级，特别是齿根部晶粒更细；3)本文所研究开发的先渗后挤新工艺，使齿轮内的金属流线分布合理、晶粒细化，使整个齿轮的抗弯强度、疲劳强度等综合机械性能均有较大改善，研究达到了所开发新工艺的目的。