本文首先分析了硼废弃物的物理性能、化学成分和矿物组成,以此为基础设计试验方法,并基于硫氧镁水泥固化理论固化硼废弃物。成功试验出合理的配制方法:硫酸分解法固化硼废弃物。通过试验硫酸与硼废弃物反应制得浆体的静置时间、硼废弃物掺入量、硫酸与氧化镁比例、水灰比和硫酸浓度等单因素对所固化后硼废弃物抗压强度的影响,并以此来设计正交优化试验,然后通过平行试验研究了聚羧酸减水剂、萘系减水剂、柠檬酸、氯化钙、氧化钙对硼废弃物制备的基于硫氧镁水泥固化理论的水泥净浆凝结时间和固化后硼废弃物抗压强度的影响,最后研究了磷酸盐与硫酸盐对固化后硼废弃物耐水性的影响,试验得出以下结论:(1)硼废弃物掺量、水灰比、硫酸与氧化镁的质量比对固化硼废弃物抗压强度影响较大,最佳配比为:硼废弃物掺量为40%、水灰比为0.5、硫酸与氧化镁的质量比为1:2。(2)通过正交设计可以发现:硼废弃物掺量对固化硼废弃物的抗压强度影响较为显著,水灰比一般,硫酸与氧化镁的质量比影响不显著。(3)聚羧酸减水剂于萘系减水剂对固化后的硼废弃物影响规律很相似,区别在于掺入萘系减水剂的水泥试样抗压强度较高。掺入柠檬酸作为改性剂可以大幅度提高水泥试样的抗压强度。氯化钙与氧化钙对水泥净浆凝结时间的影响相差无几,均可使水泥净浆的凝结时间大大缩短。(4)硼废弃物制备的基于硫氧镁水泥固化理论的水泥净浆达标准稠度时3d抗压强度为8MPa、28d抗压强度为20MPa,凝结时间为:初凝255min、终凝340min;聚羧酸减水剂掺量为0.6%时,3d抗压强度为12MPa、28d抗压强度为24MPa,凝结时间为:初凝253min、终凝337min;萘系减水剂掺量在0.8%时,3d抗压强度为17MPa、28d抗压强度为27MPa,凝结时间为:初凝230min、终凝313min;柠檬酸掺量为1.0%时,3d抗压强度为17MPa、28d抗压强度为47MPa,凝结时间为:初凝340min、终凝401min。(5)磷酸盐体系中,掺入磷酸的固化后硼废弃物试样抗压强度和耐水性较高,当磷酸掺量为2.5%时,水泥28d抗压强度为32MPa,软化系数为0.75;硫酸盐体系中,掺入硫酸铝的固化后硼废弃物试样抗压强度和耐水性能较高,当硫酸铝掺量为2.5%时,水泥28d抗压强度为32MPa,软化系数为0.8。本文系统地研究了硼废弃物掺量、水灰比、硫酸与氧化镁的质量比固化硼废弃物性能的影响,采用正交设计选择最优配合比,并研究外加剂对固化硼废弃物的改善作用以及固化硼废弃物耐水性能的提高,为硼废弃物的回收再利用提出了新思路。