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近年来薄带钢铸轧成为当今钢铁工业最令人关注的新工艺,但不锈钢铸坯中存在裂纹,会严重影响到铸坯的后续加工以及最终产品的质量。而后续热轧钢卷产生的边损、边裂、起皮等缺陷更是对产品的成品率和经济效益产生了明显的不良影响。本文通过对铸态304奥氏体不锈钢（简称304不锈钢）、410S铁素体不锈钢（简称410S不锈钢）和E01低镍奥氏体不锈钢（简称E01不锈钢）的高温力学性能与热变形行为进行基础性研究,为铸轧工艺的制定提供基础数据。本论文主要内容如下:1.在万能拉伸试验机上对304不锈钢、410S不锈钢和E01不锈钢进行300- 1250℃高温拉伸试验。得出随温度的升高,三种不锈钢强度均迅速下降,断面收缩率和延伸率总体呈上升趋势。410S和E01有明显的韧脆转变点,分别为950℃和800℃。2.采用光学电镜（OM）、扫描电镜（SEM）和X射线分析仪（XRD）对三种不锈钢的组织演变、断口形貌和相组成进行了观察分析,初步建立了组织与性能的关系。发现304不锈钢在1150℃时δ-铁素体发生聚集和长大,410S不锈钢在800-950℃进入两相区,E01不锈钢在1250℃时铁素体明显球化。3.利用Thermechastor-w热/力模拟试验机,对304不锈钢和410S不锈钢在应变量为0.5,变形温度为950-1250℃,应变速率为0.01-2.5s-1进行单道次高温压缩热变形试验。得出304不锈钢和410S不锈钢的表观应力指数（n）,形变激活能（Q）分别为:n304=5.13,n410S=4.57,Q304=464kJ/mol, Q410S=430kJ/mol,热变形方程分别为:4.304和410S不锈钢的应力—应变曲线均有以下规律:在变形开始阶段,即应变较小时应力上升快,存在明显的加工硬化,应力随应变的增加急剧增大到某一峰值;进一步增大应变,流变应力下降很少,即进入稳态流动阶段。5.采用光学电镜（OM）对304和410S不锈钢热变形组织的演变进行观察分析,得出:在一定的变形速率下,温度越高越有利于动态再结晶的发生;而在一定的温度下（大于动态再结晶的温度）,变形速率越低越有利于动态再结晶的发生。并且动态再结晶晶粒尺寸随着变形温度的升高而增大,随着变形速率的升高而减小。