通过对聚醚酰亚胺(PEI)制膜体系的相分离行为研究，本文以PEI为膜材料制备了中空纤维超滤膜，并通过对PEI的磺化，制备了磺化聚醚酰亚胺(SPEI)/PEI中空纤维共混超滤膜，提高了膜的亲水性能。 首先，结合线性浊点关系(LCP关系)，根据浊点测定实验，通过三元相图研究了PEI制膜体系的相分离行为。研究结果表明：LCP关系可以用于描述PEI/N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)/水、PEI/DMAc/乙醇和PEI/DMAc/乙酸三元体系在相分离时的浊点组成，并可以依据LCP关系外推计算三个体系的双节线；对于PEI/(DMAc+乙酸)/水四元体系，发现水和乙酸作为一个组分处理时，体系仍然符合LCP关系；水和乙酸对PEI/DMAc溶液在浊点组成上具有加和性，可以通过PEI/DMAc/水及PEI/DMAc/乙酸体系的LCP关系计算PEI/(DMAc+乙酸)/水体系的浊点组成；根据由LCP关系计算得到的PEI/DMAc/(水+DMAc)、PEI/DMAc/(乙醇+DMAc)及PEI/DMAc/(乙酸+DMAc)体系的双节线发现，当凝固浴中DMAc加入量在50％以上时，体系的双节线偏离DMAc/PEI轴的速度明显加快；随着非溶剂凝固能力的下降，加入DMAc对体系双节线在相图中位置的影响也越来越大。 在对PEI制膜体系的相图研究的基础上，以PEI为原料制备了中空纤维超滤膜。通过对膜结构的扫描电镜(SEM)观察，发现随着内凝固浴中DMAc的加入，PEI中空纤维膜的内表面出现微孔，纤维断面中的孔结构从指状孔向海绵状孔转化。同时，膜的分离性能测试表明随着内凝固浴中DMAc的加入，膜的水通量逐渐下降，截留率变化不大。此外，通过改变纺丝液中PEI浓度制备了中空纤维超滤膜，SEM观察发现，随着PEI浓度的提高，膜中指状孔结构减少，膜变的致密，膜的分离性能测试表明膜的水通量降低，截留率有所提高。同时，随着纺丝液中PEI浓度的提高，中空纤维膜的力学性能也逐步提高。 在PEI制膜液中加入低分子添加剂乙酸，研究了其对PEI中空纤维膜的结构与性能的影响。发现随着乙酸的加入，促进了制膜体系发生旋节相分离，抑制了大孔的形成，膜的水通量也得到提高。通过提高内凝固浴流速，PEI中空纤维膜 摘 要的水通量得到提高，而截留率变化不大。 为了提高PEI膜的亲水性，采用氯磷酸对PEI进行了磺化，在PEI分子中引入磺酸基团，得到了SPEI，并通过红外光谱、核磁共振氢谱、差热分析、热失重、接触角及离子交换容量（IEC）等手段对 SPEI进行了分析。发现 SPEI的玻璃化转变温度高于PEI，热失重温度略低于区I。同时，随着Na型SPEI的IEC提高，其吸水率也随之提高，甚至部分溶于水。用Na型SPEI与PEI共混制备平板膜，发现随SPEI的IEC提高及共混物中SPEI含量提高，膜的亲水性逐渐提高，膜断面的海绵状孔结构的尺寸逐渐变大。研究发现，以 IEC为 2．88m mol电的SPEI与PEI以2用（wt／则比例共混时，膜经碱液中和后，接触角从PEI膜的gi‘降低 为 73’。 得到了亲水性的SP阳后，将SPEI与防I共混，制备了中空纤维超滤膜，研究了共混膜的结构与性能。发现随着制膜液中SPEI的加入，体系发生旋节相分离，大孔的形成受到抑制。改变制膜的空气间隙距离，发现随着空气间隙的增加，中空纤维膜外壁形成微孔并逐渐变大，制膜液发生旋节相分离的趋势减弱。通过对SPE厂P0中空纤维超滤膜的分离性能测试，发现其水通量随着空气间隙距离的增加存在一个最大值，而膜的截留率一直呈下降趋势。通过改变SPEI的添加比例及纺丝的空气间隙距离，得到了水通量为 54．ZI／m’h （．IMPal，对分子量 4万的葡聚糖截留率为78％的中空纤维超滤膜。 通过SPEI／PEI共混膜的牛血清白蛋白（BSA）溶液过滤实验，研究了其抗污染性能。发现随着共混膜中SPEI含量的提高，膜的通量衰减中由于可逆性BSA吸附导致的比例提高，膜变的容易清洗。同时，膜的抗污染性能随BSA溶液pH值的降低而降低。以 IEC为 2．88 m mol／g的 SPEI与 PEI共混制膜，当 SPEI含量为共混物的15 Wt％时，膜的可逆性通量衰减约为乃％。 通过将制备的中空纤维膜经 80吐的水浸泡 12l 小时，研究了膜的耐热性。发现PEI中空纤维膜的水通量及截留率几乎不受影响，而肥E厂PEI共混膜经浸泡后其水通量及截留率均有提高。实验中得到了水通量为 73．sl／m‘hN．IMPaX对分子量4万的葡聚糖截留率为87％的SPEI／PEI中空纤维超滤膜。