近年来,随着钎焊金刚石工具制备工艺的发展,制备大直径细粒度钎焊金刚石砂轮并将其运用于高效、高精密磨削加硬质合金等硬脆性材料得到广泛的关注。目前,大直径细粒度钎焊金刚石砂轮的制备存在两大瓶颈:砂轮表面磨粒的等高性和分布均匀性。针对以上问题,本文设计了一套制备大直径细粒度钎焊金刚石砂轮的装备,同时通过高速磨削铝硅合金4032和硬质合金YG8对所制的大直径细粒度钎焊金刚石砂轮进行磨削性能研究。围绕上述的研究思路,本文的主要工作和结果归纳如下:(1)涂覆机构由基体旋转机构、涂料机构和刮料机构组成,通过LabVIEW程序实现了各机构有效准确的控制。在砂轮的涂覆过程中,依据砂轮跳动对刮料片进行实时补偿运动控制,砂轮径向跳动为20μm。通过振动方法与砂轮旋转运动相结合将磨粒均匀撒落在砂轮表面上,将泰森多边形法运用于评价砂轮基体表面磨粒的分布均匀性Cv,并探究出最适的撒粉工艺参数。(2)磨削实验结果研究表明,磨削两种材料时,磨削深度Ap对磨削力的影响都是最大。且磨削铝硅合金4032时砂轮线速度Vs对其磨削力的影响较大,主要是因为铝硅合金4032材料以塑性去除为主。磨削铝硅合金4032的磨削力比为2.6,而磨削硬质合金YG8的为4.7。(3)磨削两种材料时,材料主要是以塑性去除为主,工件加工表面呈现明显的耕犁滑擦沟痕。且磨削铝硅合金4032时,材料表面析出的硬质点(Mg2Si)会以挖除、切断、破碎、保持完整等形式存在,工件表面由孔洞、光滑区、划痕和磨屑黏附构成。磨削铝硅合金4032时,工件表面粗糙度Ra在0.1μm~0.7μm;磨削硬质合金YG8时,工件表面粗糙度Ra在0.1μm~0.9μm。(4)通过检测砂轮表面形貌,发现磨削两种材料时,砂轮表面金刚石主要是以完整、破碎、磨平、折断和脱落形式存在。磨削铝硅合金4032时,磨粒折断比例较大,而磨削硬质合金YG8时,磨粒主要以破碎和磨平为主。(5)从实验结果可知,制备的大直径细粒度钎焊金刚石砂轮对铝硅合金4032和硬质合金YG8具有良好的磨削性能。