具有复杂型腔且壁厚较薄的箱体类零件加工非常困难。为了解决这个问题，结合国家“十五”重点科技攻关项目“2SA3系列电动执行机构的研制和开发”的有关要求，将2SA3箱体加工质量的控制作为研究对象，并据此研究了质量管理的现状及质量的最新定义。结合美国、日本等国的质量管理的特点对质量管理和质量控制的有关理论进行了探讨。 结合箱体加工的重点和难点，从箱体的结构分析入手，系统地从定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削液的选择等方面进行了研究，在工艺系统方面保证了产品的加工质量。 工艺系统是由刀具、机床、夹具和工件多个环节构成。影响因素多且复杂，如在外力和温度变化的作用下，各个环节都会产生复杂的变形，这些变形会改变了刀具与工件的相对位置，从而产生加工误差，影响加工质量。结合2SA3箱体加工，从理论上系统地研究了控制加工变形的要点。 加工误差模型的建立、抽样方式的确立、以及合格品的判断对箱体加工非常重要。影响箱体加工质量的因素很多，如何找出关键的因素，对此进行了系统的分析。应用正交试验设计法，对影响2SA3箱体蜗杆孔加工质量的因素进行分析。介绍了控制2SA3箱体加工质量的几种手段。以一个具体实例介绍了统计技术在2SA3箱体加工质量控制过程中的应用。 质量分析是为了保证箱体加工过程质量的稳定，质量改进是质量管理的一个高级阶段。总结了质量改进的特点以及产品加工过程质量改进的方法。介绍PDCA循环、6σ管理、QC活动小组的有关内容。 从理论和技术上对产品的加工质量进行控制非常重要，除此之外，有些影响因素是靠技术和理论解决不了的，如人的情绪等。为了解决这一问题，根据现代管理的要求，讨论了如何从管理制度上保证箱体的加工质量。 研究了如何将车间质量控制要求和企业管理的要求结合起来，并对机械加工车间质量控制集成模型的编制进行了初步探索。