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镁是储量最丰富的金属元素之一,从而得到了广泛的研究。但由于镁合金的耐蚀性和成形性差,大部分学者集中在研究如何提高镁合金的耐蚀性及成形性能,而对于镁合金易腐蚀的特性应用的研究很少,尤其是关于如何增加镁合金腐蚀速率,作为高速率可降解材料应用的研究,目前文献中鲜有报道。另外,Fe是一种可以有效的加快镁合金腐蚀速率但不能溶于镁合金中的金属元素之一。因此,本文主要研究一种高速率镁基体复合材料(xFe/Mg-6Al-1Zn)制备工艺,分析热处理方式对其微观组织、腐蚀性能和力学性能的影响,为制备一种高速率可降解材料提供了理论基础。主要研究内容和结果如下:(1)采用粉末冶金法制备原材料,先将Fe、Mg、Al、Zn粉末按相应的比例混合研磨,在室温下通过液压机(缸内压力为2500KN)预压成型,获得生坯(h=76±1mm,d=78±1mm);将生坯在370℃下保温1 h后,按挤压比25:1热挤压成直径为16mm圆棒,获得不同Fe含量挤压态xFe/Mg-6Al-1Zn(x=0,1,3,5,7)镁基复合材料。(2)通过对挤压态xFe/Mg-6Al-1Zn镁基复合材料微观组织的观察,晶粒未全部完成动态再结晶,且晶粒尺寸不均匀;Fe不溶于镁基体,并以颗粒形式均匀地分布在镁基体中,第二相β-Mg17Al12沿着挤压方向呈纤维状分布。随Fe含量增加,腐蚀速率增加,当含Fe量为7 wt.%时,最大腐蚀速率为2.4 ml h-1 cm-2左右;当Fe含量为3 wt.%,获得最大抗压强度384MPa。但相同成分试样压缩应力-应变曲线重合性差,且力学性能不稳定。(3)xFe/Mg-6Al-1Zn镁基复合材料经过350℃退火1 h后,晶粒完成静态再结晶,晶粒分布仍不均匀;第二相减少,且由纤维状变为块状。退火后腐蚀速率降低,当Fe含量为7 wt.%时,获得最高腐蚀速率1.75 ml h-1 cm-2左右,抗压强度为370MPa,此时,力学性能稳定,压缩应力-应变曲线重合度高。(4)xFe/Mg-6Al-1Zn镁基复合材料经过400℃固溶12 h+200℃时效8 h后,晶粒长大;第二相β-Mg17Al12纤维状消失,以点状的形式均匀分布在镁基体中,且随着Fe含量的增加,析出的β-Mg17Al12颗粒体积分数和大小先增加后降低,当Fe含量为1 wt.%时,β-Mg17Al12颗粒尺寸最大并且体积分数最多。当含Fe量为7 wt.%时,达到最大腐蚀速率22.6 ml h-1 cm-2左右,比挤压态和退火后试样增加了10倍左右,同时抗压强度为355MPa,力学性能较稳定。