本文针对某难浸金矿的开发利用,为提金工艺设计提供必要的工艺参数,在总结难浸金矿类型和导致其浸出困难的原因的基础上,归纳了国内外对于难浸金矿的一般处理方法。热力学和动力学分析表明氰化物溶液是金良好的溶剂和络合剂,在pH>10的碱性环境下更容易生成金氰配合物。氰化反应是一个扩散控制为主的过程,提高搅拌速度、增加浸出温度和压力或在浸出过程中通入氧气等措施均可以不同程度地提高浸出反应的速率。本研究的金属矿物以黄铁矿和毒砂为主,有害元素砷的含量较高。常规浸出时,浸出率仅为6.72%,难以提取。为了有效提取矿物中的金,首先进行了直接浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出、硫氰酸铵浸出、硝酸氧化分解后浸出、NaOH预处理后浸出、微波焙烧预处理后浸出、固砷焙烧-氰化浸出和两段焙烧-氰化浸出等探索性实验。通过实验对比,确定最佳处理工艺为固砷焙烧-氰化浸出。为减少As的危害,焙烧时使用CaC03作为固定剂,固砷效果最好。通过实验确定了在焙烧过程中较佳的工艺条件为：固定剂CaC03用量是2%,焙烧温度650℃,焙烧时间4h,磨矿细度是-200目占90%,固砷率为96.55%。在氰化浸出实验中,通过添加助浸剂Pb(NO3)2,可以减少氰化钠的用量,提高金浸出率。由实验得到浸出过程的较佳工艺条件为：加入助浸剂Pb(NO3)2200g/t,预处理4h, NaCN的用量为1.2kg/t,浸出时间是22h,反应温度是20℃，pH值11,液固比为2.5,搅拌速度900r/min,金的浸出率达到80.67%。对炭吸附实验研究得到的较佳工艺条件为：活性炭用量为8g/L,吸附时间为6h,搅拌速度是600r/min,金吸附率可以达到98.70%。固砷焙烧-氰化浸金工艺可以使该金矿的浸出率从6.72%提高到80.67%,并能有效的固定砷,使其不造成污染,对此类矿石今后开发利用提供了理论依据。