洁净服又称为防静电无尘服,目前被广泛应用于医药、微电子、精密仪表、精密机械、食品工业、生命工程、精细化工等行业。洁净服不仅要求服装本身不应成为发尘源,同时还要具备对内部服装和人体表皮所产生的微尘有一定的过滤效果。另外,洁净服还有一个重要作用,就是尽可能地防止人体在工作时产生静电。洁净服还应尽量满足人体穿着舒适的要求,以适应穿着时运动、动作以及生理和心理的需要。企业目前所使用的洁净服,大部分是通过提高织造密度或者在面料上层压PTFE以尽量减少织物孔隙的方法而制得的,不但产品的成本较高,手感差,而且由于透气透湿性较差,穿着时十分闷热。面料是构成服装的基础,本文从封闭织物孔隙的角度出发,着重对涂层型洁净服面料的加工机理和方法进行研究。实验采用溶剂型聚氨酯和水性聚氨酯生产洁净服面料,分析了涂层工艺,如基布及前处理、涂层量、粘度和烘干条件等因素对织物涂层效果(滤尘性,耐洗性)的影响,并通过在涂层胶中添加不同分子量的聚乙二醇和壳聚糖等添加剂改善织物的透湿性和手感。研究发现,基布及前处理对涂层效果也有很大影响,当基布的紧密度较高时,整理后织物的滤尘性也较好。溶剂型聚氨酯的涂层效果较水性聚氨酯好。随着溶剂型聚氨酯涂层量的增加,涂层面料的滤尘性有所增加,但透湿性大大降低,手感僵硬,同时涂层面不易烘干,导致产品表面发粘,影响成膜的完整性。烘干是决定涂层织物性能的关键工序。随着烘干条件的加剧,织物的耐洗性显著提高;但温度过高或时间过长,会加剧涂层膜的氧化、降解,导致涂层膜机械性能降低,颜色发黄。实验中,通过在涂层胶中添加PEG和壳聚糖,来提高面料的透湿性。聚偏氟乙烯(PVDF)是一类性能优异的膜材料。除聚氨酯外,本文还使用聚偏氟乙烯(PVDF)对涤纶织物进行涂层处理,以期取代传统的聚四氟乙烯(PTFE)层压洁净服面料的制备方法。新方法不仅使整理后面料的滤尘性、耐洗性、透湿性和手感良好,而且加工成本大大下降。研究发现,随着涂层液中PVDF浓度的增加,膜表面的微孔逐渐减少,织物的滤尘性增加,但透湿和透气性降低。涂层液中添加剂的种类对涂层织物的滤尘性和透湿性影响较大。采用亲水性的聚乙二醇为添加剂,可以有效改善涂层织物的透湿性,随着PEG分子量的增加,涂层织物的滤尘性呈下降趋势,但透湿量和透气率增加。当以无机盐氯化锂(LiCl)为添加剂时,随着LiCl浓度的增加,膜表面的微孔增大,从而使得面料的滤尘性有所降低,透湿透气性明显增加。通过研究二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)及二甲基亚砜(DMSO)溶剂对涂层膜截面微孔结构的影响,发现相同PVDF浓度下,以DMAc为溶剂制得的膜上具有规则的指状孔,且上表面较为平整,即滤尘性较好。改变凝固浴组成发现,凝固浴中加入乙醇将减缓非溶剂扩散入制膜液,减小PVDF的沉淀速度,有利于微孔的形成;而在凝固浴中加入氯化钠时,微孔膜的孔隙率降低,上表面较致密,因此织物的滤尘性略有增加。