夹送辊是轧钢设备上重要的传输件,国内外绝大多数夹送辊的制造均采用堆焊技术。夹送辊堆焊与热轧辊堆焊相似,由于夹送辊堆焊材料的碳当量和硬度高、韧塑性差等原因,焊接时特别容易产生冷裂纹和热裂纹,尤其热裂纹的产生对夹送辊堆焊质量起着至关重要的影响。因此裂纹的研究和消除成为本文的中心内容。本文对夹送辊堆焊的抗裂性能进行了分析和研究,采取了理论和实践相结合的方法,对夹送辊堆焊在不同温度下预热,产生的裂纹性质进行了判断。从理论上分析了影响冷裂纹和热裂纹的因素,研究了预热、堆焊过渡层等对夹送辊冷、热裂纹的影响,并进行了实验分析和论证。在实际生产中对具体因素进行控制,从而消除堆焊层裂纹,完成产品制造,提高产品质量。通过对Soudokay258—SA焊丝/RECORD SA焊剂和CrWNiMnSi焊丝/SJ6-1焊剂这两种堆焊材料的抗裂性实验,证明了后者的抗裂性优于前者;采用超低硫、磷的H09Mn焊丝和SJ204焊剂进行打底焊,能够有效地防止热裂纹;通过稀释率对堆焊层的化学成分和抗裂性能影响分析和实验,证明了焊道重叠量是影响堆焊层稀释率的关键因素之一。结果表明,影响热裂纹的主要因素为稀释率、杂质元素、应力状况等,同时表明,当焊道重叠量控制在50%时,堆焊层既能够保持较低的稀释率,又有良好的焊缝成形性。依据实验和理论研究的结果,对两种不同类型的夹送辊分别制订了相应的堆焊工艺,并按工艺实施堆焊。通过对产品缺陷和硬度进行检验,证明了工艺的正确性,对实际生产具有良好的指导意义和应用价值。