家具配料工段通常具有作业环境差，作业强度高，生产率不稳等特点，这是制约家具生产的重要因素，提高配料工段的生产效率对整个企业的生产具有特别重要的意义。本文就是以家具配料工段为研究对象，以人体工程学为原则，以工业工程的工作研究的方法为指导，着重研究在现有生产条件下如何提高配料的作业效率。 本文首先讨论了提高生产率的理论基础和原则，分析了作业时间的构成，提出从宏观和微观多个层次上来消除作业过程的时间浪费。并为此设计了一个研究生产效率的系统模型，着重从内部物流及车间布置、生产过程的时间研究以及具体工位的动作研究三个方面来构建作业研究的新思路。 在具体内容上，本研究选定了三个不同类型的家具生产企业（国企A、私企B和外资C）进行分析、比较和改进，以此来寻找一些较优的、符合公司实情的解决方案。根据各企业的产品工艺特点来对生产车间进行重新布置，并根据需要选定相应的运输方式。时间研究是从宏观上把握企业生产过程中的各种时间消耗，强调通过管理手段来减少无效劳动时间，提高正常作业时间T₁₁的比例。动作研究则主要从微观上来考查具体工位的操作过程，改善操作方法和作业场地布置，减少无效动作，强调通过技术手段来提高作业活动的速度。 本文最后部分还对平刨和纵剖锯工位的两名工人进行过心率测定，并记录相应的生产活动，以研究生产作业与心率负荷的关系以及其对生产过程作业分配的影响。 通过上述一系列研究，本课题得到如下结论： 本次研究对三企业的生产工艺进行了分类分析，并以此为依据来改进车间布置，这样可以减少物流，方便生产组织及管理。在这方面，对企业A和B的改进效果尤为明显。 企业A、B、C配料作业的平均正常作业时间T-（11）分别占44.23％、67.67％和66.79％，企业性质及管理方式是影响生产率的重要因素。如果按一定的原则对其进行改进，三企业T₁₁最终都能达到70～80％的高水平，这是由家具生产的特点决定的。 对三企业一些工位的动作研究表明，作业场地布置、操作方式、物料特性及操作动作也是影响生产率的重要因素。根据生产实际，从微观上改进生产作业也是提高企业整体生产率的重要途径。 总之，提高家具配料工段的生产效率是一项复杂工程，本次研究主要从方法和内容上为作业改进活动提供指导，希望能对家具生产企业有所帮助。