轴承是旋转类机械的重要基础部件,而圆柱滚子是滚子轴承的重要零件,同时也是滚子轴承中的薄弱零件。圆柱滚子的加工质量直接影响到整个轴承的旋转精度、承载能力、运转噪声和抗震等性能。由于采用传统方法加工的圆柱滚子的一致性差、加工效率低、加工成本高,难以满足高精度圆柱滚子轴承对圆柱滚子的加工效率和精度的要求,本文提出了一种用于圆柱滚子圆柱面精密加工的双盘偏心直槽研磨方法。该方法的特征是采用双研磨盘结构,其中一盘为平盘,另一盘具有偏心直槽。研磨加工中,待加工工件沿直槽做自旋和平移运动。该方法具有批量生产的能力,可迅速提高工件圆柱表面的形状精度和尺寸一致性,提高加工效率,降低加工成本。为验证该方法的可行性,本文完成了下列工作:本文首先对双盘偏心直槽研磨方法下圆柱滚子的运动方式进行分析,并应用有限元软件建立双盘偏心直槽研磨方法的简化模型。针对研磨盘材料与圆柱滚子组成的摩擦副的摩擦系数,以及直槽截面参数等对双盘偏心直槽研磨方法下圆柱滚子的自旋运动状态的影响进行分析,确定该方法对研磨盘材料和直槽截面参数的要求。其次,本文根据有限元仿真的分析结果,选取9种材料分别与轴承钢组合成配对副,在摩擦磨损实验机上完成摩擦磨损实验。通过对实验结果的比较分析,选出有机玻璃和聚四氟乙烯作为双盘偏心直槽研磨盘面材料的最优组合。最后,本文应用选出的研磨盘材料并根据双盘偏心直槽研磨原理搭建圆柱滚子研磨实验样机,完成圆柱滚子圆柱面的研磨预实验。根据实验结果验证圆柱滚子双盘偏心直槽研磨方法的可行性。