本文通过凝胶渗透色谱仪（GPC）、傅立叶红外测试仪（FTIR）和差示扫描量热仪（DSC）等仪器对新疆独山子石化公司提供的四种牌号,分别为2557S、2557TH、3550S、1560S溶聚丁苯橡胶（SSBR）进行性能评价。首先,对比不同结构苯乙烯乙烯基的含量和分子量对橡胶性能的影响。研究对象为溶聚丁苯橡胶/二氧化硅（SSBR/SiO₂）复合体系,探讨在不同外力作用条件（动态剪切和静态拉伸）下复合体系的流变响应。研究结果表明,1560S的交联密度大,其耐磨性好、滞后损失小,在使用性能方面好,不过其加工性能差。2557S的门尼粘度较小、门尼松弛面积较小,其加工性能好,不过应用性能差。其次,结合工业生产的实际,提出进料温度、排胶温度、开炼机温度三因素对橡胶的性能影响的研究,采用正交实验法对白炭黑体系下的加工性能较好的2557S进行考察,发现橡胶的结构性质对进料温度的选择有影响,实验研究了影响2557S加工与使用性能的混炼条件。进料温度影响橡胶与填料的润湿情况,进料温度高,橡胶与填料的混合情况好,选择进料温度为80℃。排胶温度是转子转速变化使得橡胶剪切作用发生变化,排胶温度高剪切作用强,在排胶温度140℃下性能最好。开炼机温度在40℃时最好,主要是对丁苯橡胶的压延成型起作用对橡胶的应用性能影响较小。最后,考察了在不同硫化时间下对2557S混炼胶性能考察,发现2557S混炼胶的最佳硫化时间为1021 s,并对其填充溶聚丁苯橡胶制得胶料做性能评估,确定了工程正硫化时间。此研究结果应用于工业化项目,对工业生产提供一定的指导。