航空产品制造周期长,性能要求高,生产过程中出现的任何质量问题,都会对生产成本、生产周期、企业口碑带来负面影响[1]。因此,预防质量问题的发生,成为制造过程质量管理的重要关注环节。做好质量问题的治理工作,需要对航空产品制造过程中各个环节的质量风险进行识别、评估、控制、预防[2],将风险管理运用到企业质量管理中[3]。由于航空产品整个制造过程包括了产品设计、工艺准备、工艺装备制造、机载成品采购、零件加工、零部件装配、试飞交付等多个环节,质量风险涉及到的因素十分复杂多样,所以如何在航空企业中开展深层次的质量管理研究,形成适合企业自身发展的质量风险管理体系,充分发挥质量管理中系统管理、风险预防等优势,制造出高质量的航空产品已成为航空制造企业需要面对的难题。CF公司是我国航空制造企业的标杆,拥有大量用于航空制造的高新设备,新的技术、工艺、材料也被广泛应用于制造过程中,已先后研制生产20多个型号的飞机,累计出口飞机数百架,在行业内具有相当的影响力。虽然CF公司在技术、制造等方面已取得多项骄人的业绩,但依然面临巨大的质量管理压力。根据当前习近平主席的重要指示:“必须按照打仗的标准搞建设抓装备,确保我军始终能够召之即来、来之能战、战之必胜。（1）”客户在X型号产品的使用过程中,诸多的设计、制造问题逐渐暴露,CF公司目前的质量模式需要做出改变以适应国家和客户不断提高的要求,便为X型号项目制造质量风险管理带来了机遇和挑战,成为CF公司当前重点关注的议题。本论文以CF公司X型号项目的加工制造过程作为研究对象,深入到X型号产品加工制造现场,从设计端源头输入到成品采购、零部件制造、整机装配、交付顾客等主要流程进行分析,对各流程中存在的质量风险进行识别。通过对CF公司X型号项目的制造质量管理现状进行分析,采用相关质量工具作为引导,引入风险管理的思想,采用情景分析法、工作表法、流程图法、层次分析法、失效模式与影响分析法（FMEA）等科学算法建立质量风险评价体系,构建质量风险评价模型,对制造过程中存在的质量风险进行识别、评估,对风险较高的因素采取措施进行控制,降低质量风险,提升产品质量。最后提出适用于CF公司X型号项目制造过程风险控制的建议,为X型号项目生产过程中的质量提供保障,全面提升CF公司的质量管理水平,为目前新形势下质量风险管理理论在我国航空制造企业的质量管理提供借鉴。