在石油开采、运输和加工的过程中,会产生大量的含油污泥,其中含有多种有害物质,处理不当会对环境造成很大危害,而且其中的油分还可以回收利用。因此,找到对含油污泥既进行无害化处理,同时资源可以得到回收利用的处理方法就是我们的目标。　　 本文利用微乳液超低界面张力和增溶能力强的特点,采用微乳化法对含油污泥进行处理,通过与油泥的油分形成微乳液的方法将油分增溶脱出,含油污泥得到处理的同时,油分也得以回收利用。　　 实验中通过对汽油、煤油和柴油等馏分油进行微乳化实验时发现,油/水比例和油的性质都对最终微乳液的相态产生影响,油/水比例越高,组分越重,越难以形成增溶能力最强的中相微乳液。因此在实际应用时,处理量的决定应考虑油/水比例和油分组成的问题。　　 为了简化条件,本文采用汽油、柴油、减压蜡油、原油和常压渣油等馏分油分别与砂粒混合制得模拟油泥。对模拟油泥的微乳化处理发现,油分组分越重,越难以被微乳化增溶洗出,洗油效率越低,且达到最佳洗油效率需要的表面活性剂的量也越多。对组分较重的馏分,采用阴/阳离子表面活性剂复配效果相对较好,微乳液组成的各个因素对不同馏分的影响顺序也不同。此外,含油污泥的粒径大小及处理条件如温度和处理时间也对结果产生影响。　　 通过对现场采得的SLGD含油污泥样品的处理,得到对该油泥的最佳处理条件。最佳的微乳液组成为:SDS0.16g/ml,OTAC0.04g/ml,正丁醇0.47g/ml,NaCl0.034g/ml,脱油率最高可达42.53w％。最佳的单次处理量为12g(以10ml水为基准);处理温度30℃,最佳处理时间为30min,而在低速(200r/min)搅拌条件下时间可以缩短至10min即可;在保证脱油率的前提下,微乳液可以重复使用3次。