随着市场经济的完善和繁荣,注塑模具的应用也越来越广泛,市场需求逐渐增多,且对注塑模具质量的要求也更加严格。目前,注塑模具逐渐向着多功能、高精度、自动化方向发展。然而,在模具的实际生产制造中,主要面临着四个技术难题:模具高精密度、生产周期的简化、结构的优化设计、模具注塑工艺参数优化设计。为此,本文结合实际工程需求,借鉴注塑成型相关理论,对饮料容器塑料框架注塑模具设计和优化,并利用Moldflow软件对注塑参数进行数值分析和优化。首先,详细阐述了注塑成型的原理,包括注塑机的成型原理、注塑成型工艺过程以及注塑成型工艺参数,介绍了注塑模具的组成,并重点阐述了注塑模具的设计过程,包括注射模具设计流程。其次,简要分析了饮料容器塑料框架结构工艺性,确定饮料容器塑料框架的腔数及开模方向,并确定饮料容器塑料框架注塑机的选型设计,阐述了浇注系统主要涉及内容和流程,主要为:主流道设计、分流道设计、燃料井以及浇注口设计;重点阐述了饮料容器塑料框架注塑模具零部件设计过程,包括分型面的确定、型芯、型腔的设计、滑块机构的设计、冷却系统的设计、顶出系统的设计、排气系统的设计、热流道系统的设计以及其他附属系统设计,并将所设计的各个系统进行组合装配,得到模具整体装配图。最后,简要分析了注塑成型过程,分析了注塑模具数值分析软件Moldflow及其数值分析流程;重点阐述了数值模拟前处理,包括注塑模具模型的导入、网格划分、材料选择以及工艺参数设置过程,并对饮料容器塑料框架注塑模具注塑过程进行了数值模拟分析及后处理,包括流动分析、冷却分析和翘曲分析;针对饮料容器塑料框架注塑模具注塑数值分析结果,对注塑模具模型及网格进行优化,并对其冷却工艺和翘曲工艺进行了优化分析。本文的研究成果对于模具成型研究具有一定的借鉴意义和参考价值;此外,通过本课题的研究为企业攻克了相关技术难题,优化了企业注塑模具生产工艺,提高企业的生产质量和效率。