印刷机滚筒是印刷机的核心零件，它本身的刚性、动态特性对印刷质量的影响是举足轻重的，全张双色胶印机印刷的实际情况表明目前的滚筒结构在刚度性能上能满足要求，但是由于滚筒结构憨重，大大增加了电量的消耗和对轴套等重要零件的磨损。同时重量过重也给运输带来了很大困难。更重要的是滚筒铸造用料较多，成本高，同时也使得整机的耗电量大大增加，增加了用户成本。为提高全张滚筒的综合指标，充分考虑到用户的利益，在不改变印刷机滚筒刚性和其他综合性能的同时，对其结构进行重新设计，尽量减少滚筒的重量已经成为一个在生产中面临的迫切课题。 根据全张双色胶印机滚筒的实用参数和其它类似机型的滚筒参数，集合了设计、工艺等多个师傅的设计思想，在尽量保证原来各项参数指标的前提下，最终重新确定了滚筒的铸件毛坯。减重后的毛坯在重量上相对与原来有较大提高，普遍能减少300kg左右。同时滚筒都用了Pro/E三维图形设计软件建立了各个滚筒的立体模型。并根据实际的边界约束条件，对滚筒进行约束简化，利用有限元模型分析了滚筒的多个重要参数。对修改前后滚筒的各项重要参数做了比较，并仿真了静平衡实验，结果效果良好。 研究表明，采用FEA(FiniteElementAnalysis)等现代设计方法进行产品的性能分析研究，进行机械结构的改进设计，是可以解决普遍存在诸如YP2B0全张双色胶印机滚筒结构不经济，设计优化程度差等问题，这对提高国产印刷机械产品性能质量、降低产品成本并提高产品市场竞争力有一定意义。