硅橡胶泡沫复合材料不仅具备了泡沫材料轻质多孔的性能,也具备了硅橡胶基体材料优异的耐热性、耐候性及化学稳定性等性能,正在成为一种应用较为广泛的新型材料。但是在硅橡胶发泡体系中,依旧存在基体材料交联硫化速率与发泡剂分解速率不一致,制备的泡沫孔径不均匀,以及体系中添加过量的补强材料导致发泡倍率较低等亟待解决的问题。为此,本论文分别采用了化学发泡法、物理发泡法以及化学法与物理法结合的混合发泡法,通过对物料配方的研究,以期望制备出性能更为优异,并且能够实际应用于工业生产中硅橡胶泡沫复合材料。实验结果表明,碳酸氢铵是一种较为优良的且对环境没有污染的化学发泡剂,并且在添加补强材料疏水性白炭黑的情况下,能制备出的硅橡胶泡沫复合材料的发泡倍率为3.76,样品密度为0.319 g/cm~3,导热系数为0.0912 W/m·K,拥有较好的保温性能,热稳定性良好并且初始分解温度为383℃,其中抗拉强度为287 kPa,压缩型变量为50%时的抗压强度为366 kPa。以可膨胀微球作为物理发泡剂时,探究了发泡时间、微球添加量与白炭黑添加量等对制备的硅橡胶泡沫复合材料的影响,采用实验中获得的最佳配方可以制备出具有较为优秀性能的硅橡胶泡沫复合材料,此时制备材料的发泡倍率能达到3.32,样品密度为0.373 g/cm~3,硬度为40 HA,材料的导热系数为0.0928W/m·K,拥有较好的保温性能,热稳定性良好并且初始分解温度为340℃,力学性能较为优良,其中最大抗拉强度尤为优秀为1124 kPa,断裂伸长率为268%,压缩型变量为50%时的抗压强度能达到758 kPa。最后,结合了物理发泡法与化学发泡法的方式,制备出了一种新型的混合孔的硅橡胶泡沫复合材料,同时研究了发泡剂的配比对硅橡胶泡沫复合材料的泡孔结构、发泡倍率、密度、隔热性能以及力学性能的影响,此时材料的发泡倍率能达到4.92,密度低至0.242 g/cm~3,导热系数能达到0.0643 W/m·K,拥有非常优秀的保温性能与力学性能,其中最大拉伸强度为908 kPa,压缩至50%时的压缩强度为689 kPa,所制备的硅橡胶泡沫复合材料的热稳定性较为完美得继承了纯硅橡胶材料的热稳定性,初始分解温度高至354℃。本论文通过上述几种方式制备出性能各异的硅橡胶泡沫复合材料,为进一步研究材料的功能奠定了一定的基础,并对材料在实际中的应用做出了探索。