论文部分内容阅读
脂肪酸生产中的油脚(下文简称油脚)植物油经水解、蒸馏等工序加工天然脂肪酸后留在蒸馏塔底的脚料。目前,油脚主要被用于脱膜剂、防水沥青、人工饲料等粗产品的制备,没有实现资源的充分利用。本文目的在于通过脱胶、脱酸、脱色实现对油脚的去杂,并将其应用于氧化铝生产油溶性添加剂中。首先,合成了用于油脚脱胶用的淀粉接枝聚丙烯酰胺(SPAM)。考察了玉米淀粉的形态和糊化温度、糊化用水量、引发剂量、溶剂量、温度、单体浓度及HLB值等各因素对聚合反应的影响。结果表明淀粉接枝前需要糊化,淀粉糊化温度为80℃,糊化用水量为8%,引发剂浓度为0.070%,溶剂量为50.0mL/g,丙烯酰胺单体浓度为0.55mol/L,反应温度为60℃,乳化剂HLB值为8.5时,淀粉接枝聚丙烯酰胺接枝效果最好。通过红外光谱对淀粉接枝聚丙烯酰胺进行了表征和分析。其次,通过脱胶、脱色、脱酸的手段对油脚进行了去杂处理。确定了淀粉接枝聚丙烯酰胺(SPAM)絮凝脱胶的最佳工艺,即0.03%的SPAM用量,温度为50℃,油脚的运动粘度可由772.5mm2/s降为370.0mm2/s。发现氨水配合破乳剂乙醇,在80℃和搅拌速率为150r/min下进行脱酸操作,脱酸率为84.7%。研究了以活性白土、活性碳、双氧水为脱色剂的油脚脱色方法。通过多因素正交实验,确定了活性白土用量、活性炭用量、双氧水用量,双氧水脱色温度、活性白土脱色时间等主要因素的最佳值,即当以上各因素分别为8%、3.5%、1.2%、55℃、35min时,脱色率为71.3%。最后,研究了油脚部分替代氧化铝生产中的油溶性添加剂。发现油溶性添加剂Hb和Hc分别被油脚替代20%和15%后得到的新型添加剂H2和H3,其提高铝酸钠溶液分解率的能力基本上与Hb和Hc相当。通过氧化铝分解实验找到了H2和H3的最佳加入时间和加入量分别为8h时,100mg/L和15h时,75mg/L。