本文利用计算机进行了焊接工艺过程分析平台的开发、同步高速摄像和电焊机测试装置的全面改造以及利用仿真技术分析焊接电源主电路和辅助新型电焊机开发等项工作.本文新开发出焊接工艺过程测试与分析系统,建立了一套基于计算机数据采集并配有霍尔LEM传感器的焊接过程测试硬件,在此硬件基础上利用LABVIEW语言进行了成套软件开发.系统包括信号采样模块、信号显示模块、统计分析模块、相图分析模块、频谱分析模块、数据分析模块、结果打印模块、对比分析模块、打开文件模块、数据保存模块、外特性测试模块等几大部分.系统从统计学的角度出发,提取各种统计参量,并以统计直方图的形式和统计数据表格形式给出分析结果.这种分析结果从不同角度反映出焊接过程的各种特征.并介绍了利用此系统进行的焊接过程稳定性分析和焊缝成形分析的应用情况.针对焊接电弧高速摄像和焊接波形不能同时观察这一问题,本文开发了多信息同步高速摄像装置,配合相应的接口电路,利用计算机开展了焊接电弧波形和图像的同步采集和再现的研究,实现了多种电弧信息(电弧图像信息、电弧电信号、电弧光谱信息)的融合,为焊接电弧研究提供了先进的试验手段,也为全方位研究焊接电弧开辟了新的途径.现行电焊机测试系统测试技术严重落后于当前技术的发展水平,本文分析了这一装置存在的问题,利用虚拟仪器技术开发出新型的电焊机测试系统集成测试平台,集成了"系统标定"、"电参数测量"、"传感器与负载的选择"、"稳态工作点的捕捉"、"外特性测试"、"动特性测试"、"电流电压指示精度"、"空载电流百分比测试"、"网压波动时输出变化率"、"温升试验"、"冷热态下输出变化率"、"波形和数据同时测量"、"电焊机常规检测"、"试验报表自动生成与输出"等诸多测试功能,开发了PC机控制PLC,再由PLC控制电焊机测试系统其它各个部件工作的测试系统驱动控制模式.最后形成了一个基于虚拟仪器和专家系统的电焊机测试软硬件套餐.开展了电焊机主电路仿真和分析,成功地解释了电焊机测试结果,对表面张力过渡二氧化碳焊机进行了仿真,成功地辅助了新型焊机的开发,获得了满意的结果.总之,本文在利用计算机辅助焊接工艺分析和设备开发方面进行了卓有成效的工作.