进入新世纪以来,新工业革命风起云涌,信息技术日新月异。代表着新工业革命基石的制造业,其生产方式、组织形态、商业模式和生产流程正在发生着显著变化。尤其是电子加工制造业,在面对当前机遇与挑战的同时,优化生产流程、提升生产效率已经成为电子加工制造业面临的紧迫问题。捷普电子(广州)有限公司(以下简称:捷普公司)是捷普集团在境外投资的全球最大的制造生产基地。本文以捷普公司变频器产品为研究对象,首先,通过对变频器现有生产流程的研究与分析,找出其中存在的主要问题,即:贴片机换线时间长;贴片机和波峰焊工站在制品库存高;组装生产线人力资源浪费严重等;其次,运用鱼骨图和因果矩阵从人、机、料、法、环等几个方面分析了导致上述问题产生的主要原因,即:换线体制不完善;流程设计不合理;生产线的柔性差。然后,根据生产流程优化理论和方法,提出了变频器产品生产流程优化策略,即从人员方面,提出加强对员工作业技能的培训;从机器方面,提出加强设备保养及引入自动化;从方法方面,通过ECRS方法消除流程浪费;环境方面,改进生产线布局;接着通过具体的行动来解决主要问题,如重新设计备料区域、程序调用自动化、导轨宽度调整自动化、加强设备保养来缩短换线时间;通过导入空中导轨、重新设计双边插件、优化测试流程减少产品的在制品库存;通过优化组装生产线布局,从直线生产线改为“U”型生产线,使变频器产品组装生产线达成率明显得到提升,减少人力资源浪费。最后,结合公司生产指标对优化后的生产流程进行了预期效果分析。生产流程优化是企业提高自身竞争力的重要方法之一,可以有效的缩短生产周期、减少过程浪费、提升产品品质。捷普公司变频器生产流程的优化研究,不仅对工业产品有着直接的指导价值,也对国内外同行企业的生产流程优化有着一定的借鉴意义。