在全球经济的迅猛发展的背景下,制造业也在面临着国内外的双重竞争压力。在激烈竞争环境中，降低库存成本始终是制造业企业追求的重要目标之一。过多的库存会造成库存呆滞，增加库存持有成本；过少的库存又会面临延迟交货从而降低客户服务水平。因此，如何进行合理的库存控制问题已经越来越得到企业的重视，而运用企业信息技术与库存控制方法的结合来达到库存控制的目标是企业积极探索的一个重要的途径。对于电子制造业来讲，可替代物料主要有可替代原材料和可替代半成品，本文主要研究的是可替代原材料的库存控制。本文以电子制造企业P公司为背景，分析可替代物料的复杂性和普遍性；剖析了在实施SAP的MRP系统功能进行物料需求计划时所遇到的问题，即对于可替代物料群组的需求计划会导致可替代原材料的需求虚增与库存增多与呆滞的问题。在此基础上，探讨解决这个问题的对策，提出可行性的库存控制解决方案，主要是从以下三个方面进行：第一，MRP系统流程的改善。通过MRP系统与BPR的结合，分析了系统流程存在的问题，提出流程改善的步骤与方法。首先对原有MRP系统流程进行简化；接着通过新MRP系统与外部系统以及SAP系统的整合；最后对MRP的计算流程进行优化。基于BPR的流程改善，可以使改善后的MRP系统流程从流程优化这方面达到可替代物料的库存控制目标。第二，库存控制策略的优化。通过对MRP方法的关键要素进行分析，提出对物料分类和可替代群组的优先级与采购比例的确定这两个要素进行优化。首先使用ABC分类和关键因素分析法的结合对物料进行分类管理；其次运用基于熵权值的TOPSIS法确定了同组可替代物料的优先级，并利用采购分配原则确定合理的采购比例范围。通过这样的优化可以降低企业物料库存持有成本，从另一方面达到库存成本的控制目的。第三，MRP系统的开发与实现。综合以上的改善，开发了适合本企业面向可替代物料进行库存控制的MRP系统,最后经过P公司的实际运用，证实是有效和可行的。